高位重荷载高支模支撑体系分析及支撑方式选择.pdf

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1、高位重荷载高支模支撑体系分析及支撑方式选择■陈娟1.工程特点分析计:钢管支撑系统采用48X3.0mm,可调顶托和对接扣件该工程转换层为重荷载高支模,支模结构类型复杂、数连接方式,梁底立杆单排2根,沿梁纵向轴线排距量多,转换层梁截面大、荷载大,施工面位置高,位于五层@900mm,梁两侧立杆间距0.8m,立杆步距1.5m,梁底木楼面。最大梁截面1200X2200mm,为转换层大梁,大梁线方50mmX8Omm@20Omm,模板厚18mm。荷载达66KN/m,属重荷载高支模架系统特级危险源。该处模板支撑体系均位于五层楼面,模板支撑体系计算

2、高度9.Om,经对下部原结构楼面梁板的承载能力进行核算,2.主耍危险源辨识及相应措施转换层大梁下必须采用下部两层板、四层梁结构的承载能针对上述工程特点分析,本工程危险源等级为特级,主力,方能承担上部转换层的施工荷载。要危险源辨识及应对措施如下:2-2.21掸楼支撑体系受力分析及支撑方式选择2.1主要危险源辨识1样楼充分利用夹层梁无现浇楼面的特点作为转换梁的支根据现场转换层施工主要特征及调整后的实际情况,主撑梁之一,有效减少钢管支撑系统。理论计算为四层梁实际要危险源如下。支模架布置为三层,具体见图示。(1)66KN/m重荷载、高支模

3、一次砼浇筑时转换梁支模1{}楼转换层大梁施工力的传递路线为:系统的强度及稳定:(2)承担1200mmX2200mm、1000mmX2400mm板厚侣Omm转换层施工荷载的下部结构层的安全度。2.2针对主要危险源采取的相应措施2_2.11#楼转换层、2#楼转换层模板支撑体系设计(1)大梁12O0mm×2200mm(包括1O00mm×2400mm)支撑体系设计:钢管支撑系统采用48X3.Omm,可调顶托和对接扣件连接方式,梁底立杆单排5根,沿梁纵向轴线~E@450mm,梁两侧立杆间距1.8m,立杆步距1.5m,梁底木方50mm×8Om

4、mX200mm,模板厚18mm。(2)大梁800mmX2400mm(包括800mmX2000mm/2200mm)支撑体系设计:钢管支撑系统采用48X2.2.32#楼支撑体系分析及支撑方式选择3.0mm,可调顶托和对接扣件连接方式,梁底立杆单排4根,2#楼充分利用夹层梁有现浇楼面的特点作为转换梁的支沿梁纵向轴线排距@450mm,梁两侧立杆间距1.35m,立杆撑梁之一,有效减少钢管支撑系统。2#楼结构楼面存在下列步距1.5m,梁底木方5OmmX8Omm@200mm,模板厚主要问题:18mm。(1)离2一A轴3.9m处的1000X200

5、0mm转换梁与下部(3)大梁800mm×1600mm(包括600mmX1500承重结构梁位置不相对应,偏差600mm,该转换梁下的结构mm、350mmX2700mm、600mm×1000mm)支撑体系梁截面仅0.25X0.6m,配筋仅2中22,就算利用四层梁来承设计:钢管支撑系统采用48X3.0mm,可调顶托和对接扣受上部施工荷载,安全系数仍远小于1。件连接方式,梁底立杆单排3根,沿梁纵向轴线排距(2)理论计算为四层梁实际支模架布置为四层,局部@45Omm,梁两侧立杆间距1.2m,、立杆步距1.5m,梁底木方无夹层梁板处大梁钢管支

6、撑至一层楼面(地下一层顶板),5OmmX8Omm@200mm,模板厚18mm。2一A轴+3.9m处采取夹层楼面立杆下垫18#工字钢,该处支(4)梁400mmX900"mm及以下截面的梁支撑体系设撑钢管一直支撑到地下室底板。(3)夹层局部无钢筋砼楼板形成错层的,仍采用下部四4.采用多层下部结构承担重荷载施工要点层梁、两层板支撑,即梁下部支撑至一层,板支撑至三层。(1)模板支承体系的搭设必须按照自下而上的顺序进具体见图示。行,即首先搭设位于底部的梁支模依次向上搭设。模板支撑2#楼转换层大梁施工力的传递路线为:体系的拆除必须按照自上而下

7、的原则实施,即先拆除最上部转换梁的模板支架,然后依次向下拆除。(2)多层下部结构在施工时最重要的因素是必须按图臣圆[困示要求将各层梁板支模架的钢管或木方楞与上部梁顶紧,具体必须采用可调顶托进行操作。无可调顶托处可采用铁板楔[垂—一[紧方式,必须保证支撑体系与梁可靠接触。如有间隙将影响崮l竺兰I———+[I盎竺竺竺口l上部施工荷载的传递,使下部多层结构不能共同工作,受力不均有可能危及原下部结构的安全。蠹一[至(3)多层下部结构梁的支撑立杆的数量间距必须按设I--"mR.~瓶I厂—=—]计要求设置。因为支撑立杆的刚度也是保证多层梁板结

8、构共同工作的关键因素,如数量不足、刚度不够也将导致多层结构受力不均,危及结构安全。施工单位在施工过程中必须严格按设计要求施工,并认真检查验收,履行验收手续后,方能进行上部转换大梁砼施工。(4)转换层砼浇筑必须采取先浇筑该层砼柱,待柱砼3.模板支撑体

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