降低甲醇精馏装置的蒸汽消耗.pdf

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1、西部煤化工2015年第1期降低甲醇精馏装置的蒸汽消耗杨应振(四川泸天化股份有限公司，四川泸州，646300)摘要对合成车间老系统甲醇精馏装置的蒸汽消耗现状和存在的问题进行了分析研究，并提出了降低蒸汽消耗的多种途径。关键词甲醇精馏；蒸汽消耗：现状分析；解决途径1甲醇精馏装置流程简介粗甲醇产量随装置醇氨比和负荷的变化而变化，在合成车间老系统甲醇精馏装置用于对“联醇”满负荷低醇氨比生产的情况下，粗甲醇产量较低，工艺生产的粗甲醇进行分离提纯，从而得到符合国低于1．5t／h，存在粗甲醇产量和精馏系统负荷不匹家质量标准的精甲醇产品，采用传统

2、的常压双塔精配的问题，为了保证粗甲醇储罐T700不被抽空，馏工艺流程，粗甲醇经过加适量碱液后进入预塔在精馏装置的运行中需视粗甲醇储罐液位，停止采C701脱除轻组分，然后再进入主塔C702脱除重组出精甲醇，改为大循环(精甲醇返回至粗甲醇储分，从主塔顶得到成品精甲醇，预塔、主塔所需的罐)，待粗甲醇储罐涨至较高液位时再继续采出精热量通过压力为O．35MPa、温度为170~C的过热低甲醇，大循环运行时没有精甲醇产品产出，但仍然压蒸汽间接加热获得，流程简图见图1。消耗了大量蒸汽，造成了能源浪费。醇储罐3降低甲醇精馏装置蒸汽消耗的措施醇储罐

3、3．1调整粗甲醇产量和精馏系统负荷部匹配问题根据合成工段粗甲醇的产量调整精馏系统的进料量，尽量维持两者平衡，甲醇精馏系统需大循环运行时，调整至最低负荷运行。由于存在粗甲醇产量和精馏系统负荷不匹配的问题，在运行中为了保证粗甲醇储罐不被抽空，图1精馏装置流程简图甲醇精馏系统需要进行1段时间的大循环运行，大循环过程中未产出精甲醇产品，但仍消耗了大量蒸2甲醇精馏装置蒸汽消耗现状及存在的问题汽，是目前我车间甲醇精馏装置造成能源浪费最大双塔精馏工艺具有流程简单，运行操作方便，的因素。在实际操作中，根据粗甲醇产量调整精馏1次投资少的特点，但该

4、工艺蒸汽消耗系统进料量，尽量维持两者平衡，可以最大限度减量较大，大多数双塔精馏装置耗0．35MPa蒸汽一般少运行中进行大循环次数，进而减少没必要的蒸汽约为2．0~t精甲醇。一方面，我车间双塔精馏装置消耗。当系统需要大循环运行时，调整至最低负荷由于规模较小，另外未合理利用蒸汽冷凝液热量，运行(既能维持精馏系统各塔、罐液位稳定时的最未设置粗甲醇预热器，同时实际操作中一些工艺参低进料量)，可以减少大循环时不必要的蒸汽消耗，数控制不合理，平均耗蒸汽量约为3．0t／t精甲醇。另外，在系统进行大循环时，对产出的精甲醇产品另一方面，我车间粗甲

5、醇生产工艺为“联醇”工艺，质量没有严格要求，这样可以把各塔的温度控制在．．43．西部煤化工2015年第1期指标范围的低限，同样能减少1部分没必要的蒸汽用，又起到萃取剂的作用，加入的水量可通过调整消耗。从表1可知，大循环期间把精馏调整至低负隔膜泵P706的行程来进行调整。荷运行，每小时可以节约大约2．0～3．0t蒸汽。在相同压力下，水的沸点比甲醇沸点高，粗甲表1精馏装置大循环低负荷运行与正常采出的蒸汽消耗(t／h)醇的含水量的高低直接影响精馏系统的蒸汽消耗量，含量水越高，蒸汽消耗量越大，在相同负荷、不同醇氨比、相同洗涤水量情况下粗

6、甲醇的含水量及对应的精馏装置的蒸汽消耗见表2。我车间甲醇生产工艺为“联醇”工艺，粗甲醇的产量因醇氨比3．2回收蒸汽冷凝液热量以提高粗甲醇的进料温的改变而改变，故在装置低醇氨比生产中，需要在度保证甲醇合成工段合成气中甲醇的洗涤效果和精典型的甲醇双塔精馏装置都设置有进料粗甲甲醇产品质量的前提下，调整C301脱盐水的加入醇预热器，充分利用预塔、主塔的蒸汽冷凝液的热量，尽量减少粗甲醇中的含水量，从而降低精馏系量来预热进料粗甲醇，减少系统的蒸汽消耗。我车统的蒸汽消耗量，在相同负荷、相同醇氨比情况下间甲醇精馏装置未设置粗甲醇预热器，未充分利

7、用调整洗涤水量对粗甲醇含水量的影响见表3。系统的蒸汽冷凝液热量，粗甲醇的进料温度为常表2粗甲醇的含水量及精馏装置的蒸汽消耗温，相对地增加了蒸汽消耗。查得：0．35MPa、170℃蒸汽的焓为2792．6kJ／kg，0．35MPa饱和水的焓为623．9kJ／kg，30~70℃范围内质量分数为80％的甲醇水溶液的比热容为3．308kJ／kg，通过估算，甲醇质量分数为80％的粗甲醇的进料温度每提高l0℃，则每处理lt的这样的粗甲醇节约0．35MPa、l70~C蒸汽的量约为：2792．6—623．9因此，可以进行技术改造，增设粗甲醇进料预

8、热器，利用系统的蒸汽冷凝液预热粗甲醇，减少蒸汽消表3低醇氨比下调整洗涤水量对粗甲醇含水量的影响耗。3．3减少粗甲醇中萃取水的含量在保证对甲醇合成工段合成气中甲醇的洗涤效果和精甲醇产品质量的前提下尽量减少粗甲醇中萃取水的含量。在粗甲醇中，一些烷烃易与甲醇形成甲醇一