立式加工中心机床的螺距误差补偿.pdf

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1、2015年05期科技一向导◇科技之窗◇立式加工中心机床的螺距误差补偿孙海峰谢颖(沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳110141)【摘要】由于机床丝杠在装配过程中存在误差，影响加工精度，机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能，因此可以通过激光干涉仪来采集数据，对采集数据分析后，修改数控系统的相关参数，提高机床的定位精度，从而达到更好的加工效果。【关键词】螺距误差补偿；激光干涉仪0与l言N3G0G9OG54X0随着我国制造业的飞速发展．数控机床制造技术也在不断地发样1=0展．同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求机床的定位#2=O精度便成为了衡量机床性能的一项重要指标

2、机械结构当中不可避免G4X4的摩擦、间隙．以及装配误差成为了制约机床定位精度的主要因素。由N1G0G91X85此．数控系统的制造商开发出了螺距误差补偿功能．借此以消除或者#1=：#1+l削弱以上因素对机床定位精度的影响。从而达到更好的加工效果。发G4X6那科与西门子两大公司在这个领域表现得尤为出色．以下将对这两种【#lLTlO]GOTO1N2GOG91)C一85数控系统的螺距误差补偿方法进行详细介绍#2=#2+11发那科数控系统机床的误差补偿(以FANUC0D为例)G4X41．1基本概念IF[#2LT10]GOTO21．1．1补偿点的指定#3=拌3+1各轴的补偿点的

3、指定，可通过夹着参考点的补偿点编号指定(+1IF【#3LT5]GOTO3侧、(_1侧来进行。M30机械的行程超过(+)侧、(一)侧所指定的范围时，有关超出的范围，1．5调试人员对激光干涉仪采集的数据进行分析得出补偿数据．不进行螺距误差补偿(补偿量全都成为0)。并将补偿数据输入数控系统1．1_2补偿点号(1)将反向间隙输入参数1851与1852中，数值单位为1／1000mm。补偿点数。在螺距误差设定画面上提供有共计1024点．从0到(2)在螺距误差设定画面(进入方法：system键一扩展键一螺补)1023。通过参数将该编号任意分配给各轴。输入补偿值．每一点的补偿值为该

4、点的实际偏差与前一点实际偏差的另外，螺距误差设定画面中．在最靠近负侧的补偿号前．显示该轴差值，注意：实际补偿值=输入补偿值补偿倍率。的名称。(3)将机床复位。1．1-3补偿点的间隔1．6再次运行螺补程序验证补偿结果是否合乎要求螺距误差补偿的补偿点为等间隔，在参数中为每个轴设定该间隔。2．西门子数控系统机床的误差补偿(以SIMENS828D为例)螺距误差补偿点的间隔有最小值限制，通过下式确定。2．1相关参数螺距误差补偿点间隔的最小值=最大进给速度(快速移动速度)+7500(1)32450反向间隙补偿值。1．2相关参数(2)32700螺距误差补偿生效(1)1851每个轴

5、的反向间隙补偿量。注：以上参数修改后需要复位才可以生效。(2)1852每个轴的快速移动时的反向间隙补偿量。2．2操作方法(以x轴行程为850mm的丝杠为例．全长采集1O个(3)3620每个轴的参考点的螺距误差补偿点号数据)(4)3621每个轴的最靠近负侧的螺距误差补偿点号．(1)连接激光干涉仪。(5)3622每个轴的最靠近正侧的螺距误差补偿点号。(2)iE确设置参数。(6)3623每个轴的螺距误差补偿倍率1)将32450设置为O，确保第一次数据采集时反向间隙为0。(7)3624每个轴的螺距误差补偿点间隔2)将32700设置为O，并按下复位键。注：以上参数中3620，

6、3621，3622，3624修改后需要切断电源并重3)编辑补偿文件．补偿文件的存储位置为：菜单选择一调试一系新上电才生效，其余参数修改后复位即可生效。统数据一Nc数据一Nc生效数据一测量系统误差补偿。编辑后补偿文1．3操作方法(以x轴行程为850mm的丝杠为例．全长采集20个件内容如下：数据)$AAENC_C0MP[0，0，AX1]=0．00(1)连接激光干涉仪。$AA_ENC+COMP[0，1，AX1]=0．00(2)设置参数$AAENC—C0MP【0，2，AX1]=0．001)1851，1852都设置为0，确保第一次数据采集时反向间隙为0。2)3620设置为1．

7、表示x轴的补偿值以补偿数据表中的第1号为$AA_ENC—．COMP[0，29，AX1]=0．00参考点。$AAENC—C0MP[0，30，AX1]=0．003)3621设置为1．表示x轴的补偿值从补偿数据表的第1号开始。$AA_ENC_COMP_STEP[0，AX1]=854)3622设置为21．由于全长一共补偿20个数据．且从螺补数据$AA_ENC_COMP_MIN10，AX1]=0表中的第1号开始．所以此参数设置为21$AA_ENC—C0MP_MAX[0，AX1]=8505)3623设置为1．表示补偿值的倍率为1倍．实际补偿值=补偿值SAA_ENC—C0MP