企业产品质量检验标准.doc

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1、Q/HL13.1-2005产品质量检验1主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品质量保证的三级职责、质量“三检制”、质量分析、质量抽查，普查以及质量统计的内容本标准适用于质量检验管理业务2产品质量保证三级职责2.1质量检测中心职责2.1.1质量检测中心是在总经理领导下，对公司产品质量进行检验的专业职能机构。2.1.2贯彻国家和上级有关产品质量的各项政策、法令，充分发挥检验部门“把关、预防、报告”的三大质量职能作用。2.1.3严格按标准、技术文件或订货协议，负责从产品用原辅材料、外购外协件的进厂验收和毛坯、半成品，成品直至产品包装出厂的生产全过程的质

2、量检验工作。认真贯彻监督“五不”(即不合格原材料不投产；不合格毛坯不加工；上道工序不合格不转入下道工序；不合格零部件不装配；不合格产品不计产值)。签发产品合格证，保证出厂产品合格。2.1.4负责全公司产品质量指标的制订和考核工作。每月组织质量抽查，开好质量分析会。按时向公司部和上级主管部门报送产品质量统计报告和产品质量分析汇总材料。2.1.5运用科学管理手段，控制产品质量．坚持首件检验，重视巡回检查、完工检验，严格出厂检验。逐步运用电子计算机终端储存质量数据，不断完善产品质量档案。2.1.6参与新产品设计、试制、鉴定工作．提出试验测试报告，对新产品的投产和

3、创优提出意见。2.1.7认真贯彻质量检验规定，监督并执行自检、互检、专检的管理工作。协助车间及工艺部门督促“三自一控”，监督工艺纪律的执行。2.1.8参加行业产品创优及生产许可证认证工作和企业产品创优升级的攻关活动。2.1.9负责编制产品质量检验卡和有关技术检验文件，设计检验用工装央具。2.1.10负责向本公司各部门提供产品质量信息，做好质量信息的传递，处理和反馈工作。2.1.11积极推行全面质量管理，加强对专职检验人员的技术培训，提高其业务素质。2.1.12参加对配套厂、协作厂及用户的质量访问、质量把关和技术咨询工作。2.1.13配合进出口处做好进出口货

4、物的商检。2.2车间的职责2.2.1认真贯彻“质量第—”的方针，执行质量检验制度和工艺纪律，经常对员工进行“质量第一”的教育，正确处理质量和数量的关系．坚持把质量放在第一位，对本车间的产品质量负责。2.2.2积极开展“三自”(自检、自分、自打标记或工号)一控制(工序质量控制)活动，教育员工做好自检、互检，支持和协助专职检验人员的工作，．2.2.3认真做好质量分析和不合格品统计，每月召开—次质量分析会，及时处理车间出现的质量问题。Q/HL13.1-2005如发生成批或重大质量事故，应主动配合质检部门做好复验、确认和分析．做到‘三不放过’(即事故发生原因不清不

5、放过，事故责任不明不放过，未制订防范措施不放过)。2.2.4督促车间员工执行工艺纪律和工艺规程，对本车间工艺纪律、工艺规程执行情况负责。2.2.5加强岗位练兵、岗位培训，不断提高员工素质．推行全面质量管理，贯彻“预防为主”方针，开展QC小组活动，总结交流经验，不断提高产品质量。2.3班组职责2.3.1严格执行质量检验制度，树立“质量第一”“下道工序就是用户”、“用户至上”的观点，对本班组的质量负责。2.3.2认真开展“三自”、“一控制”活动，主动做好自检、互检、交检，配合专职检验人员把好质量关，坚持做到不合格零件<整机)不出班组。2.3.3认真做好质量分析

6、和不合格品统汁，严格隔离不合格品，发生成批或重大质量事故，应及时报告领导。2.3.4严格按图样、工艺文件、技术标准精心操作，切实执行工艺纪律。2.3.5认真开展Qc小组活动，提高对全面质量管理的认识，搞好数理统计，及时总结、表扬重视质量的员工，进行岗位练兵，不断提高操作者的技术水平。3　质量“三检制”3.1质量“三检制”内容3.1.1管理工作‘三检’为自检、互检、专职检。3.1.2检验工作“三检”为首件检验、中间巡检、完工入库抽检。3.2首件检验生产员工对每批加工出的第—件(指换人、换零件、换设备及调整设备和工装、刀具后的第一件)，应在自检合格后交专职检验

7、人员检验，合格后专检人员打上首件检验合格标记或标印，由加工者妥善保管至第二次首件检验。首件不合格，严禁继续加工。3.3中间巡检在首件(零件加工)合格的基础上，在继续加工过程中应经常抽检所加工零件是否符合图样、工艺规程和技术文件，是否同首件一样合格。专检人员应按规定时间间隔进行巡回抽检，如发现不按工艺规程加工的应及时阻止，发现质量问题应及时反馈给车间或质量检测中心，以免产生成批不合格品。3.4完工入库抽检一批零件加工完后，应交专检人员全面检验，并在入库单上签章．入库前检验不合格的零件，由送检人办理返修、回用手续；需报废的，由检验员填单处理。产品装箱前必须由专

8、检人员按产品出厂质量验收规定，逐台检验。检验合格，由检验人员签发产