浅谈金属切削液选择及其发展趋势.pdf

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1、浅谈金属切削液选择及其发展趋势桂守政(马钢公司南山矿业公司检修车间安徽·马鞍山243000)摘要近年来，金属切削加工技术发展迅速、日新月异，要求与之配套的切削液不断更新换代，以适应机床切削的要求。本文从切削液的作用、选择和发展前景三个方面进行论述。关键词金属切削液选择发展趋势中图分类号：TG50115文献标识码：A1切削液的作用而。在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、部分，如果正确选用切削液将改善产品质量和操作环境，提高清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的加工效率，延长刀具的耐用度，减少切削液的补充、管理费

2、用表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外，切削液等，从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤效果。所以需要进行综合的经济分析。害人体和使用经济性等要求。为此，在切削液中常需加入一(4)其它方面考虑，如果选用油基切削液，就要强调防火些特殊添加剂，如油性剂(可吸附在工件表面上形成油膜)、极安全性；如果选用水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，压剂(在高温高压下能形成牢固的化学膜，起减摩、防粘结作企业应具备废液处理设施和采取相应措施。另外需要遵循安用)、防锈剂(防止金属锈蚀)、消泡剂(防止切削液在喷淋时产全卫生法、消防

3、法、污水排放法等法规。生泡沫)、杭氧化剂(防止切削油在高温高压下氧化)、表面活3切削液的发展趋势性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良3．1高性能水性产品的开发应用的添加剂配方己成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争由于有效的水溶性极压添加剂的缺乏，水溶性切削液产力的必要条件。品在加工精度较高的场合的应用受到了一定程度的限制，许2切削液的选择多精密机床进行高精密度的加工都使用非水溶性切削液。近(1)要根据工件和刀具不同的材质来选用。不同材质的刀期，由于原油价格的不断上涨，油性切削液产品的价格也随之具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分高涨，许多机械加工

4、业厂家的生产成本相应增加。为了减少别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，生产成本，提高产品的市场竞争力，大量的机械加工厂商希望就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切用性能优良的水溶性切削液代替非水溶性切削液。如何开发削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。性能优良的水溶性切削液产品己成为各大小切削液生产厂商又如，用立方氮化硼(cBN)超硬刀具切削淬硬钢等一类高硬关注的问题。度材料时，虽然CBN能承受1250～1350℃的切削温度，但在3．2绿色切削液的开发1000℃左右高温下，CBN会同水蒸气及空气中的氧起反应，生大力开发对生态环境和人类

5、健康负作用小、加工性能优成氨和硼酸，这种化学反应称为水解作用，会加速刀具磨损。越的切削液，朝着对人和环境完全无害的绿色切削液方向发因此，用CBN刀具湿式切削时，须用带极压添加剂的水基切展；同时，努力改进供液方法，优化供液参数和加强使用管理，削液或极压切削油，以减弱水解作用。以延长切削液的使用寿命，减少废液的排放量；此外，还应进(2)在选取了切削液类型后，还要根据切削加工工艺、被一步研究废液的回收利用和无害化处理技术。为了达到环境加工件材质及对工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步选保护的目的，非水溶性切削液还需要尽可能地对环境不产生取切削液的品种。如选取磨削加工切削液时，我们不但要考污

6、染。虑普通切削加工的条件，更要考虑磨削加工工艺本身的特点。3_3切削液的绿色使用我们都知道，磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨(1)推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高，的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管因此磨削区域的温度通常都较高，容易引起工件表面局部烧理上水平上台阶；伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹；(2)研究干切削和最少量润滑切削，以减少切削液的使用同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂量和废液的排放；末，会影响加工工件的表面粗糙度等；因此，在选取磨削加工

7、(3)研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保的水溶性金属切削液时，我们更要求该切削液具有良好的冷排放的废液对环境无污染。却性、润滑性和清洗冲刷性。而根据工件材质的不同，在选取4结语水溶性金属切削液时也要根据不同材质的不同特性选取不同每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此，在的切削液产品，如切削高硬度不锈钢，就要根据其硬度高、强加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使度大、难切削等特点，选取极压性能好的极压型水溶性金属切切削液和刀