扇形段与支撑框架之间的装配检测工装.pdf

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1、20l1年第3期重工与起重技术N0．32011总第31期HEAVYINDUS积IAL＆H0ISnNGMACHINERYSeriaINo．31扇形段与支撑框架之间的装配检测工装大连华锐重工特种备件制造有限公司周守志摘要：通过比较采用扇形段底部装配到支撑框架上及采用各段的准直方向几何尺寸。其主要部件为：支撑架、简易工装这两种检测扇形段与支撑框架间装配精度的方法，阐托架、基础板、基础架、托架和基础板之间的垫片及明后者的安全可靠陛。水连接板等。扇形段安装是连铸机的核心部分，扇形关键词：板坯连铸机，扇形段；支撑框架；装配，检测段与支撑框架的装配精度，直接关系到板坯连铸的1概述质量和连铸设

2、备的稳定，单流板坯连铸机的扇形段与支撑框架装配如图1所示。文章着重阐述了采用扇形段是板坯连铸设备的重要组成部分，应具简易测量工装检测扇形段与支撑框架的安装尺寸，有足够的拉坯力和矫直力，基础框架支承结构用来从而提高连铸机扇形段框架的加工精度，提升连铸支撑扇形段(弧形段、矫直段和水平段)各段并确保机制造水平。图1单流板坯连铸扇形段与支撑框架装配2水连接板的装配关系水连接板的进出水孔的位置是否准确对正。最基本条件是扇形段水连接板的连接孔(D)是否盖住支撑在扇形段和支撑框架的装配制造检验中，必须框架的水连接板上的密封圈(D2)，装配关系如图2要检查扇形段上的水连接板进出水孔和支撑框架上

3、所示。图2水连接板的水孔示意图一17—重工与起重技术HEAVYINDUS，rRIAL＆H0ISnNGMACHINERY3常用检测方法配起来，如图3所示，然后按设计图样检查支撑框架各部分尺寸和形状，确认合格后，再将扇形段的底部扇形段安装在支撑框架上，安装好支撑框架是装配到支撑框架上，以便检查扇形段水连接板的连首要的基础工作，它将决定最后扇形段在线安装质接孔与支撑框架上水连接板上的密封圈的连接尺寸量的好坏。过去的生产过程中是首先将支撑框架装是否正确。＼Ji一u_一-一E￡!兰，《‘芦i兰jl矗舡出≥EE车i釜、幽舀一瑙一幽舀～l=图3支撑框架水平段扇形段底部装配如图4所示，底部重量

4、通常为起重机起吊，并配备负责安全、技术与装配人员及辅30吨左右，沿连铸外弧基准线弧形排布，起吊重量助吊装人员，装配过程中须严格操作。因此，设计一大，在进行分段装配中水连接板与水平面形成角度个重量轻、结构简单、制造成本低且检测结果准确可较大且需使扇形段的底面与水平面形成相同角度，靠的工装来替代传统方法将扇形段底部装配到支撑因此横向力大，摆动起来较危险，需采用]00吨位框架上进行检测的问题亟待解决。图4扇形段底部框架立体图和仰视图4检测框架设计思路板的水孔在水平面上的坐标尺寸，按坐标位置加工出合适的孔。4．1确定合理的定位基准4．2确定简易的框架形状通过装配在支撑框架上的圆柱销和方

5、销对扇多组被检测水孑L成对地分布在支撑框架的两形段与支撑框架进行定位，两只销子处于同一理论侧，要将两个测量板之间通过一个主板连接成为一平面上(见图3)。根据“一面两销”的定位原则，将检体，根据“一面两销”定位原则，在主板上加工出测测框架设计成具有各一个圆孔和长孔的形式。以圆量框架的定位孔和在测量板上加工出的水孔检测孔中心为基点，两孔中心连线为基线，确定水连接孔应具有较精确的位置精度和尺寸精度。采用主板一l8一重工与起重技术HEAVYINDUSIRIAL&H0ISⅡNGMACHINERY加筋板结构的加工方案，使检测框架具有整体重量允差

6、耳间连线应通过检测式中：框架的重心，如图5所示，从而使吊装平稳，操作灵D一扇形段水连接板水孔的直径，mm。活，使用方便。4．4检测过程按设计要求装配支撑框架，首先检测框架的各部尺寸，确认合格后，将检测工装吊至支撑框架上I菁方，使检测工装的定位孔与支撑框架的定位销对正Icll0并装入，这时检测工装上的孔与水连接板相对应，l一检测板底面与水连接板上表面相接触。将测量销插入到检测板中，如果插入的深度大于检测板的厚度，表明满足装配要求；如果测量销插入的深度不图5检测框架大于检测板的厚度，说明水连接板的位置偏离过4．3检测销确定大，需要进行重新调整测量。支撑框架上与每个扇形段相关的两组水

7、连接由于检测工装的重量不到扇形段底部装配重板均是由多个零件进行装配，存在零件的加工和装量的2％，调整时只需轻轻将其垫起，重新变更水连配误差，需要给出一定的装配允差，其装配最大允接板的位置，然后再行测量。该工装正面测量支撑差由扇形段水连接板水孔的直径D。与支撑框架上框架上水连接板水孔的位置，反面测量扇形段上水水连接板水孔中的密封圈内孔直径D2之间的差值连接板水孔的位置。测量时将销轴装入孔内，同一来确定。测量工装的测量孔，测量相同位置对应的水孔，保测量中，将检测框架上的定位孔安装到支撑框证产品的