重油催化裂化反应再生工艺仿真.doc

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1、催化裂化反应再生工段仿真培训系统操作手册北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程软件………………………………………………………11、装置的概况…………………………………………………………12、装置流程说明………………………………………………………1二、设备列表……………………………………………………………2三、工艺卡片……………………………………………………………3四、复杂控制说明………………………………………………………7五、联锁系统……………………………………………………………8六、操作规程……………………………………………………………91、冷态开车……………………………

2、………………………………92、正常停车……………………………………………………………123、再生滑阀全开事故…………………………………………………134、再生滑阀全关事故…………………………………………………135、增压机故障停机事故………………………………………………146、气压机停机事故……………………………………………………14七、仿DCS操作画面……………………………………………………16一、工艺流程简介1.装置的概况350万吨／年重油催化裂化反应再生联合装置，包括反应器、再生器、内取热器、催化剂储罐、能量回收机组部分共五个部分。装置设计原料分为近期和远期，近期原料为42%的大庆减压蜡

3、油和58%大庆减压渣油的混合油，残炭为5.05%；远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油，残炭为5.85%。2.装置流程说明混合原料油（90℃）从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至200℃左右，分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R01）下部；自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带

4、的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器（R01），进入分馏塔。积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R02）的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690℃。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700℃条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。再生器烧焦所需的主风由主风机提供

5、，主风自大气进入主风机（B01），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE01）膨胀作功，驱动主风机（B01）。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。开工用的催化剂由冷催化剂罐（V01）或热催化剂罐（V02）压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。二、设备列表序号设备名称设备编号1沉降器R012再生器R023气控式外取热器

6、R03A4下流式外取热器R03B5冷催化剂罐V016热催化剂罐V027废催化剂罐V038燃料气罐V049外取热器汽水分离器V0510烟气轮机BE0111主风机B0112备风机B0213增压机B03A/B三、工艺卡片1)反应器再生器名称项目单位正常数据反再系统沉降器顶压力MPa0.25提升管出口温度℃515原料油预热温度℃200再生器顶压力MPa0.29再生器温度℃700沉降器藏量t90烧焦罐藏量t100二密藏量t1502)能量回收机组参数3.2.1主风机a.烟气轮机烟气轮机主要技术参数型号BE01单位正常启动进口流量m3n/min73004500质量流量kg/h分子量29.3829.38进口温

7、度oC670670出口温度oC483.6546.9入口压力MPa(abs)0.3550.222出口压力MPa(abs)0.1080.108轴功率kW36，50014，550转速r/min3750最大连续转速r/min3938跳闸转速r/min4134一阶临界转速r/min2325二阶临界转速r/min5000转向从电机非轴伸端看顺时针b.电动/发电机序号项目参数1型式鼠笼式异步电动机2型号YNH1