高喷防渗墙(试验)方案.doc

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1、.围堰高压摆喷防渗墙施工工艺案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙深22.5m，距1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。二、高喷防渗墙试验结果小结1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。我部于2011年12月1日进场试验，7天完成试验桩体，12月8日完成试验数据整理，报批

2、本次试验结果。2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙深22.5m，距1.5m，墙体厚度要求大于200mm。采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水，并在围井外布置同样注水对比，具体布置图如下：专业资料.3、检测法按照试验案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验法为：布置围井布置注水孔成墙七天后注水试验布置对比孔在孔中注满清水，记录每分钟渗透量；每5分钟记录一次，共6次；6次数值恒定时取最后一组数据。为防止孔壁塌落影响，在孔中放置一同长、直径9

3、0mm管，管壁两侧间隔20cm钻孔。4、试验结果我会同监理人按有关规程或规和本技术条款规定，进行以上容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s专业资料.，符合设计要求。5、小结通过本次试验，确定高喷防渗墙施工采用R32.5普通硅酸盐水泥，气压力0.7～0.8MPa，流量1.33m3/min；浆压力28～32MPa，流量100L/min；口回浆密度不大于1.3g/cm3；提升速度8～10cm/min；水泥浆比重1.82，水泥采用P.O32.5R水泥掺入量为每延米65KG，水灰比为W/C=0.5，水泥比重1.82。可以开

4、始高喷防渗墙施工。试验目的设计文件要求，防渗墙施工前，先进行现场围井试验，以先取最佳施工参数。因此，本次试验的目的是根据设计文件要求的施工参数和本试验案，在设计指定的试验地点进行围井施工，然后按照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规》（DL/T5200-2004）进行防渗效果检测，以验证设计要求的施工参数能否满足工程需要，同时确定最优参数作为围堰防渗墙的施工参数。三、试验依据1、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规》（DL/T5200-2004）；2、设计图纸-高喷防渗墙纵剖面及大样（1/2、2/2）；3、《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）；4、

5、本工程地质勘察报告。四、试验法专业资料.在设计指定的试验地点按设计提供的施工参数进行围井施工，在施工结束7天后在围井中心钻进行抽（注）水试验，检测渗透系数，钻应至围井底部，但不得超过围井。1、围井布置案在设计指定的试验地点按设计提供的施工参数进行围井施工，围井上部不封顶，下部不封底，具体布置图如下：2、渗透系数计算法渗透系数计算按公式：K=进行计算。式中：K-渗透系数Q-稳定流量专业资料.t-高喷墙平均厚度L-围井边高喷墙轴线长度H-围井试验水位至井底深度h0-地下水位至井底的深度3、围井施工法（1）施工程序三重管高压摆喷围井施工程序如下：测量放线定

6、位引孔钻机就位移机钻进成孔清孔移钻插入高喷管高喷作业回灌高压泵送浆启动高压泵送水启动空压机送风开孔检查换浆清渣试喷检查观察高喷参数孔内保持满浆（2）施工参数设计文件要求的施工参数如下：专业资料.高喷防渗墙距1.5m，采用三管法，分两序施工，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。具体施工技术参数如下表：　单位基岩风化层砂层粉质粘土淤泥质土填土层气压力Mpa0.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.7流量m3/min1.21.21.211水压力Mpa3838383232流量L/min70-8070-8070-8070-80

7、70-80浆压力Mpa1110.50.5流量L/min8080806060水泥浆比重1.5-1.7喷浆摆角30°30°30°30°30°提升速度cm/min68-106-86-86-8口回浆密度g/cm3>1.2（3）施工法1）钻按设计要求放样布，位偏差必须小于5cm，采用XY-100型地质钻机成，径110mm。将钻机移动到放样的位上，使钻头对准位中心，钻机就位后进行水平校正，使钻杆垂直对准位中心，成后的斜率必须小于1%（深大于30m时，必须小于0.5%）。由于本工程的地层分布存在砂层、中粗层，因此在钻过程中必须进行泥浆护壁，护壁泥浆采用粘土配制，浆

8、液比重控制在1.2～1.5gcm3，粘度17～20s，胶体率大于90%，含砂量小于8%。2）制浆专业资料.浆