玻璃工厂熔制成型车间.ppt

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1、玻璃工厂工艺设计熔制成形车间小组成员介绍王滔（组长）吉雪（讲解）曾林、郭梅婷（收集资料）胡文（PPT）王山林（总结）熔制车间概述一、玻璃熔制简介将配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡（即把气泡、条纹和结石等减少到容许限度），并符合成型要求的玻璃液过程，称为玻璃的熔制。其目的是在高温下使多种固相的配合料转变为单一的、均匀的玻璃液相，是一个从固相向液相转化，并与气相相互作用下消除可见气泡的过程。二、玻璃的熔制过程玻璃的熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化、和冷却。浮法玻璃联合车间结构概述浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系

2、统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。浮法玻璃联合车间生产工艺流程是一直线。配合料从窑头投料池入窑熔化、玻璃液从熔窑进入锡槽、玻璃带出锡槽进退火炉、玻璃板在自动切装线上切裁去边、取片装箱（架），都是在一直线上进行的。浮法玻璃熔窑平面图图1-1浮法玻璃熔窑平面图1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室浮法玻璃熔窑立面图图1-2浮法玻璃熔窑立面图1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴浮法玻璃联合车间结构投料池熔化部卡脖、冷却部小炉、蓄热室烟道锡槽退火炉自动切装线辅助施设投料池投料池位于熔窑的

3、起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量变化。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。返回熔化部熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液，而澄清区的功能是

4、使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出，达到生产所需的玻璃液质量。图1—3熔化部剖面1-窑顶（大碹）；2-碹脚（碹碴）；3-上间隙砖；4-胸墙；5-挂钩砖；6-下间隙砖；7-池壁；8-池底；9-拉条；10-立柱；11-碹碴角钢；12-上巴掌铁；13-联杆；14-胸墙托板；15-下巴掌铁；16-池壁顶铁；17-池壁顶丝；18-柱脚角钢；19-柱脚螺栓；20-扁钢；21-次梁；22-主梁；23-窑柱返回卡脖、冷却部卡脖处于熔化部与冷却部之间，是为了安装冷却水包和搅拌器，隔离熔化部气流对冷却部玻璃成型的影响。常采用的卡脖结构主要有矮碹结构和吊墙结构。冷却部的作用是将已熔化

5、好的玻璃液均匀冷却降温。冷却的方式一般采用自然冷却，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均匀散热来进行缓慢冷却。冷却部结构与熔化部结构基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墙、池壁和池底及相应的钢结构等组成。返回小炉、蓄热室小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和空气预热、混合，组织燃烧的装置。它不仅保证火焰有一定的长度、亮度、刚度、有足够的覆盖面积，还要满足窑内所需的温度和气氛的要求。蓄热室实际是一种余热回收装置——属于废气余热利用系统的一部分，它是利用耐火材料做蓄热体（称为格子砖），蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气。浮法玻璃熔窑的小炉和蓄热室设置在池

6、窑的两侧，对称布置，根据熔化量的规模不同，设4～10对小炉。返回烟道烟道的气体流向：燃料在窑内燃烧后的废气——小炉——蓄热室——烟道和烟囱——排入大气烟道的作用：利用它的高度产生一定的抽力，来克服窑炉系统，包括烟囱本身的阻力，使空气能以一定的速度喷入窑内，并可将燃烧后的产物排出窑外。烟道系统中包括空气烟道、煤气烟道、空气支烟道、煤气支烟道、中间烟道、总烟道及通向余热锅炉的烟道。图1-13烟道横剖面示意图图1-14燃油浮法玻璃熔窑烟道布置1-废热锅炉闸板；2-蓄热室炉条下部；3-支烟道；4-空（烟）气交换机闸板；5-助燃风支管；6-分支烟道闸板；7-烟囱大闸板；8

7、-转动闸板；9-总烟道；10-大烟囱；11-分支烟道返回锡槽返回锡槽前端在熔制车间，后端部分在退火炉厂房内，房架下弦标高分别与熔制厂房下弦、退火窑厂房屋架下弦一致。退火窑返回退火窑均热带和重要退火带下有抽水或鼓风装置，因而局部要有地下室，地下室净空应有2m操作高度。房屋下弦标高应满足行车布置要求，一般9m左右就可以了。自动切装线返回自动切装线掰边处要有碎玻璃漏斗收集碎玻璃，漏斗下装有碎玻璃搅碎机，搅碎机下面接胶带运输机，因而胶带机地沟要满足生产工艺要求的宽度和深度。厂房屋架下弦一般9m左右就能满足生产要求。熔制车间的生产辅助设施1、仪表室及控制室2、风机3、白铁

8、工室和瓦工室4、机修室5