开利螺杆机组维修技术与故障分析.doc

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1、.开利螺杆机组维修技术与故障分析一、          冷水流量低报警1.      冷水靶式流量开关未闭合，检查和调整流量开关2.      冷水泵未开3.      冷水管道截止阀未开二、          跑油以至油位开关报警，油压报警，油压差报警1.      长期运行在低负荷工况下，最好的办法是保持机组的满负荷运行2.      冷却水温度低（小于20℃），使靠压差供油难以维持三、          吸入压力低报警1.      低压传感器失灵或接触不良，检查或更换2.      制冷剂充注不足或机组泄漏，检查并充注3.  

2、    干燥过滤器堵塞，拆开并清洗4.      在膨胀阀开度很小时，步进电机损坏或接触不良，检查，修复或更换四、          排气压力高报警1.      冷却水未开或流量不足，可增加流量2.      冷却水进水温度高，检查冷却塔效果3.      冷凝器内铜管结垢严重，应清洗铜管4.      机组内有不凝性气体，排放或机组内抽真空5.      制冷剂过多，可回收至需要的制冷剂量6.      冷凝器水室中间隔板半通，修复或更换水室垫片..7.      高压传感器失灵，更换传感器五、          油压差故障1. 

3、     经济器或油压传感器失灵，校验并更换2.      内置和外置过滤器堵塞，更换过滤器3.      供油电磁阀失灵，检查线圈，电磁阀，修复或更换4.      油泵组的油泵或单通阀故障，检查，更换六、          CPM电路板黄色报警灯常亮1.      电源反相，检查，恢复2.      电源缺相，检查电流互感器是否接触不良或失灵3.      过载未复位七、          CPM电路板黄色报警灯闪亮1.      电机绕组温度传感器出错2.      高压开关动作后未将压力开关下的复位按钮按下八、        

4、  主/副电路板上的指示灯红色灯：1.      指示灯不亮，无电源，检查电源供电2.      指示灯常亮（副电路板），失灵，更换3.      常亮（主电路板），出错或通讯地址位置放置不对4.      指示灯闪烁，表明电路板正常工作绿色灯：1.      闪烁，表明电路板与内部通讯总线通讯正常..2.      不闪烁，检查SIO通讯接线是否接触不良或电路板地址有误（副电路板）3.      如所有副电路板都指示通讯失败时，应检查主电路板SIO总线连接，如果连接正确而错误依然存在，则更换主电路板九、          制冷剂充注

5、检查1.      机组仅能采用HFC-134a制冷剂2.      不要过量充注制冷剂，否则将导致排气压力过高，需要消耗更多的冷却水，而且可能损坏压缩机十、          如何判断充注量不足1.      液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足。电子膨胀阀在此情况下是可以正常工作的2.      饱和蒸汽温度低也不足以判断制冷剂不足，特别当油在蒸发器内形成泡沫时更是如此十一、    如何判断制冷剂充注量不足1.      确认机组运行在100％负荷条件下2.      确认蒸发器冷水出水温度介于4.5～7.5℃3.    

6、  确认蒸发器冷水进出水温差介于5～6℃4.      确认蒸发器内传热温差介于0.5～2℃5.      如果上述条件都不满足，同时电子膨胀阀开度大于60％，而且视镜显示有气泡，可判断缺制冷剂十二、    添加制冷剂..1.      为了确认添加了足够多的制冷剂,需要使机组在100％负荷条件下连续运行，使蒸发器冷水出水温度在5～8℃，进出水温差在5～6℃之间2.      膨胀阀开度介于40％～60％之间3.      蒸发器传热温差在0.5～2℃之间4.      确认机组运行在100％负荷条件下5.      用蒸发器顶部加液

7、阀或底部角阀加入2.5kg液体6.      机组运行稳定后观察电子膨胀阀打开的情况7.      如果电子膨胀阀开度在40％～60％，而且视镜中一直有气泡，再添加2.5kg液体制冷剂十三、    抽制冷剂1.      不要用本体压缩机从蒸发器抽制冷剂，因为当吸气压力小于1kg时，可能会损害压缩机2.      应使用制冷剂抽液装置抽制冷剂十四、    更换内置式油过滤器1.      机组首次运行达500小时时应检查压缩机的油过滤器2.      以后每运行2000小时，或者当发现油过滤器前后压差超过2.1bar时应拆开检查3. 

8、     当如下两种情况发生时应该检查油过滤器的压降：1)      压缩机由于“供油回路最大油压差”报警停机2)      压缩机由于“油位开关断开”报警而停机..4.      为了确认内置式油过滤器的压降，可以测量