丙烯—丙烷板式精馏塔设计.doc

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1、.过程工艺与设备课程设计丙烯——丙烷精馏塔设计课程名称：化工原理课程设计班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：..前言本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正感老师的指导和参阅！..目录第一节：标题丙烯—丙烷板式精馏塔设计第二节：丙烯—丙烷板式精馏塔设计任务书第三节：精馏方案简介第四节：精馏工艺流程草图及说明第五节：精馏工艺计算及主体设备设计第六节：辅助设备的计算及选型第七节：设计结果

2、一览表第八节：对本设计的评述第九节：工艺流程简图第十节：参考文献第一章任务书设计条件1、工艺条件：饱和液体进料..进料丙烯含量(摩尔百分数)。塔顶丙烯含量釜液丙烯含量总板效率为0.61、操作条件：塔顶操作压力1.62MPa(表压)加热剂及加热方法：加热剂——热水加热方法——间壁换热冷却剂：循环冷却水回流比系数：R/Rmin=1.23、塔板形式：浮阀4、处理量：F=50kml/h5、安装地点：6、塔板设计位置：塔顶安装地点：。处理量：64kmol/h产品质量：进料65%塔顶产品98%塔底产品<2%1、工艺条件：丙烯—丙烷饱和液体进料进料丙烯含量65%(摩尔百分数)塔顶丙烯含量98%

3、釜液丙烯含量<2%总板效率为0.62、操作条件：..塔顶操作压力1.62MPa(表压)加热剂及加热方法：加热剂——热水加热方法——间壁换热冷却剂：循环冷却水回流比系数：1.21.41.63、塔板形式：浮阀4、处理量：F=64kml/h5、安装地点：6、塔板设计位置：塔顶第二章精馏过程工艺及设备概述精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用，精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离，该过程是同

4、时传热，传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存，输送，传热，分离，控制等的设备，仪表。1、精馏装置流程原料（丙烯和丙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸汽凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸汽多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。2,、工艺流

5、程..（1）物料的储存和运输精馏过程必须在适当的位置设置一定数量不同容积的原料储罐，泵和各种换热器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证装置能连续稳定的运行。（2）必要的检测手段为了方便解决操作中的问题，需在流程中的适当位置设置必要的仪表，以及时获取压力，温度等各项参数。另外，常在特定地方设置人孔和手孔，以便定期的检测维修。（3）调节装置由于实际生产中各状态参数都不是定值，应在适当的位置放置一定数量的阀门进行调节，以保证达到生产要求，可设双调节，即自动和手动两种调节方式并存，且随时进行切换。3、设备简介及选用精馏塔选用浮筏塔，配以立式热虹吸式再沸器。（1）精馏塔精馏

6、塔是一种圆形筒体，塔装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置没有进料板。本设计为浮筏塔，它已广泛的应用于精馏，吸收，解吸等过程。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮筏，可以根据气体或液体的大小上下浮动，自动调节。（2）再沸器再沸器的作用是将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔汽液两相间接触传质得以进行。本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程的载热体供热。第三章精馏塔工艺设计第一节设计条件1、工艺条件：饱和液体进料，进料丙烯含量(摩尔百分数)。塔顶丙烯含量，釜液丙烯含量，总板效率为0.6。2、操作条件：（1）塔顶操作

7、压力1.62MPa(表压)加热剂及加热方法：加热剂——热水..加热方法——间壁换热冷却剂：循环冷却水回流比系数：R/Rmin=1.23、塔板形式：浮阀4、处理量：F=50kml/h5、安装地点：6、塔板设计位置：塔顶第二节精馏过程工艺计算1、全塔物料衡算qnDh+qnWh=qnFhqnDhxd+qnWhxw=qnFhxf解得：qnDh=32.81kmol/h;qnWh=17.19kmol/h2、塔顶、塔底温度确定①、塔顶压力Pt=1620+101.325=1721.325KPa；