少量多样 ord 文档.doc

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1、少量多样订单型生产管理实务对于少量多样订单型生产管理实务，首先要从观念上进行认识，面对“少量多样生产”应有的心理准备：管理是需要升级的，没有基础是无法升级的；会碰到很多的反抗或阻力；供应商的配合（SCM管理）；必定会碰到全员改善的问题。（QIT），只有这些问题得到克服才会得到效果。少量多样订单的生产管理所考量的四要素：人；管理；流程；设备。改善的重要性（改善的最大敌人是观念）：持续改善是做好合理化生产必备的工具；人最大的缺点是难以改变旧有的观念；改善必须打破现状，先改变人的观念后才能改变人的做法、物的做法、设备

2、的做法等如此才能获得成果。 少量多样订单型企业面临的问题：企业经营环境变化很大，面临国际化及内在的生产成本增加，员工变得频繁等种种问题；现在的市场已走向需求多样化，个性化及高级化，以市场主导型的时代，也就是少量多样的生产形态；除了要具有竞争力的价格及质量外，必须以有限的人力、资源，迅速地以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。（竞争力3R）；改变一般（习惯性）生产形态，面对市场需求形态的改变，一落千丈般制造业的生产形态要提高质量以及缩短交期时间，对应少量多样的生产订单，往往会造成制造成本的增加，为了

3、突破这种困境，必须改变成不同的生产形态来克服。 企业永续生存根基“心、技、体”：现在的企业要能在国际市场上经得起激烈的竞争和考验不论何种行业、规模大小，都必以全球观的水平来衡量企业经营的绩效及成果。生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。虽然有卓越的研究开发可使新产品进入市场但仍需依赖卓越的生产活动，才能永续生存。（流程执行力） “心、技、体”的具体内容是什么呢？“心”从事意识改革，先做组织变动，“技”分成四招式：第一招“流水线化生产”；第二招“安定化生产”；第三招“平稳化生产”；第四招“超市化生

4、产”。对应多样少量订单的生产管理的实现必须逐步从第一招技巧学习演练到第四招。  “体”表示实践的意识：实践有赖“自主研究会”（QIT）的运作来带动整个企业组织的行动改善，（企划课）。所以“体”QIT是整个生产合理化成功的秘诀所在。（转动PDCA） 创建全体员工共识：从最高管理阶层到现场基层管理干部，需先加以教育，认识市场的演变，新生产管理技术的学习，使全体干部员工有相同的意识，不断的从实务中演练出来实际的成果；“自主研究会”（QIT，QCC，3SSIGMA****）由有信心及信念的员工组成。选定示范生产线，开始

5、作改善。有了成果，创建信心，并作为训练整个公司的案例。（改善提案制度施行） 对就少量多样订单生产的基本准备：做好5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）；速度管理（生产计划与管理）；鼓励改善的环境/制度（理念“方针”***） 浪费的认识：一、        钱在哪里？企业经营的电子终目的，就是要获得最大的利润：售价=成本+利润-成本主义（计划经济）；利润=售价-成本——售价主义（市场开放）；成本=售价—利润主义（加入WTO）。企业要赚更多的钱，就必须要将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除。 二浪费V*S*附加价值在

6、常规思想里，认为不是浪费的地方，在新的生产管理的思想就被认为是浪费了。例如：一只牛绑在树上，牛绕着树走动，但是每走完一圈就能磨出豆浆来，把黄豆变成豆浆、豆腐，从而提升了产品的价值，因而可以赚取更多的利润。 三、劳动改善胜过劳动强化现场作业者的工作中，包含了没有附加价值的动作及有附加值的动作、劳动改善。改善的重点就是要增加有附加价值的份量借由动作分析，时间分析，流程分析******由QIT的成员进行减少浪费的劳动改善。 四、        八种浪费（TOYOTA）等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪

7、费—多余的加工程序在库的浪费制造过多的浪费管理的浪费 以三现+K*K*D+专业知识防止管理的浪费A、           库存的浪费：（WIP）生产过剩的浪费是丰田生产方式中最恶劣的浪费。这是因为生产过剩将导致增设机器设备、材料预支、多余操作员、金钱的损失、仓库扩大等，百害而无一利。B、            生产过剩的浪费：车间没有结单动作，增加仓库负担。C、            等待的浪费：机器还在加工时，后面的人没有工作，空手等待称为等待的浪费。D、           搬运的浪费1、         

8、    几乎所有的作业都是从搬运开始，用伸抓抱放，然后，用台车从仓库到工厂再从工厂到机器，再送到作业员的手中，这些动作都是浪费。E、            加工的浪费1、             自己认为最好的方式或工作，其实也包含了浪费；F、             动作的浪费制造过程中或操作中产生找不到物品、周转箱等等时，这些情形都是浪费的主因。G、           管理的浪费