焊接操作工艺规范标准[详].doc

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1、泰瑞汽车机械电器有限公司焊接操作工艺规TR140825-002共4页第1页一、目的为了能更好的规各种焊接操作，保证焊接质量。二、适用围本规适用于泰瑞公司焊接作业生产。三、二氧化碳保护焊操作工艺规：(一)焊前准备1、检查设备：①检查焊机是否良好，机壳必须接地。电源极性：采用直流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极；②检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求；③经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。2、CO2保护焊的工艺参数：1、电弧电压18～21伏（V）焊接电流80～160（A），不允许突破上限值2、CO2的焊接工艺规：(二)、二氧化

2、碳焊的操作及检验：1、操作者经验丰富能熟练操作，并经严格培训，合格后持证上岗。2、在焊前准备就绪后，戴好防护器具；清除焊件表面油污，夹紧定位无误后开始焊接操作，操作者一手持焊枪，另一手持面罩，并要保证焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量。焊后要对焊接部位进行打磨(允许安排到一个工位，派专人进行打磨)。同时焊缝质量要求：焊缝表面均匀、光滑，不允许出现漏焊、断焊、裂纹、焊瘤、焊穿、咬边、未融合、气孔、焊缝成形不良等缺陷。操作过程注意事项：①、焊接较长的焊缝时，为减少焊件变形，应合理安排焊接顺序，可采用对称焊；使工件逐步形成刚性；采用不同的焊接顺序和方向这几个原则进行焊接

3、。这样便可使局部焊缝变形适当减少或相互抵消，以达到减少总体变形的目的；②一条焊缝应一次焊完。断弧以后重新焊接时，应在弧坑前开始引弧，倒行焊接，再向前焊，以保证焊接质量；③、在焊接簿件时，焊枪以走直线为好，进行长焊缝焊接时，焊枪采用直线往复走和作微量的摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。在焊厚件时，焊枪可适当摆动或作螺旋形运走；编制会签编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期装焊技术科批准泰瑞汽车机械电器有限公司焊接操作工艺规TR14O825-002共4页第2页④喷嘴末端与焊件的距离一般为10mm～15mm左右，焊接时应尽量采用短弧焊接，并保持焊丝的伸出长度

4、变化量最小；尽量避免在有风的地方进行焊接，若在有风地方施焊，则应采以防风措施，以防止破坏CO2气体的保护作用；⑤在连续施焊过程中及时清理喷嘴，以免熔化金属的飞溅颗粒阻塞出气孔，影响气体的保护作用；导电嘴易磨损，若磨损后对焊接质量有影响时，应及时更换；⑥焊接时，操作者应仔细观察电弧区的熔池，并注意焊缝是否符合要求避免上述缺陷的产生。收弧时，必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用；⑦使用焊枪时，应轻拿轻放，用完后应放在可靠的地方，不得乱放，更不得放在工件上，以免损坏焊枪工件。3、在操作过程中，操作者要时刻对焊缝数量、焊缝长度及焊缝质量用目测的方法

5、全数自检；如发现问题，及时纠正。检验员对工件上焊缝数量、长度(直尺测量)和焊缝外观进行抽验并记录。4、如漏焊及焊缝长度不够，则进行补焊。如焊缝出现裂纹、焊穿、咬边、未融合、焊瘤、表面气孔、焊缝成形不良等缺陷，则清除焊缝，重新进行施焊。(三)、二氧化碳气体保护焊短路过渡时焊接规参数的选择（一）短路过渡时焊接规参数1．电源极性应采用直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳定，且焊缝金属含氢量最低。2．气体流量气体流量直接影响焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产生气孔。一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm

6、焊丝选择12升/分。当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提高气体流量。3．焊丝伸出长度焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重焊接过程不稳定。焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12mm左右。4．焊接电流应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大

7、，成形也非常差。5．焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在1~2伏之间，所以焊接电压应细心调试。6．焊接速度焊接速度对焊缝部与外观的质量都有重要影响。当焊接速度增加时，将焊缝熔宽，熔深和堆积高度都相应降低。当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性，并会使焊缝中间出现一条棱，造成成形不良。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿

8、。因此焊接速度应根据焊缝部与外观的质量选择。7．喷嘴