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1、目录一.引言2二.课程设计内容3三.系统建立与运行过程中各环节的截图53.1模型建立53.2主要参数设置63.2.1发生器的参数设置63.2.2暂存区的参数设置73.2.3操作工人的参数设置73.2.4传送员的参数设置83.2.5处理器的参数设置93.2.6合成器的参数设置113.3系统运行123.4统计数据13四.系统优化14五.总结15一.引言本次课程设计主要针对多产品离散型流水作业线系统，通过对多产品离散型流水作业线系统进行仿真模拟，根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问
2、题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。二.课程设计内容系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。（2）有三类工件A，B，C分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1,B进入队列Q2，C进入队列Q3等待检验。（按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）参数学号0123456789A正态分布参数（10，1）（11，2）（12，3）（13，1）（14，2）（15，3）（16，1）（17，2）（18，3）（19，1）B均匀分布参数（10，20）（1
3、1，20）（12，20）（12，20）（11，18）（10，20）（11，20）（10，18）（11，20）（12，18）C三角分布参数(9,11,13)(10,14,16)(8,10,12)(12,14,15)(12,14,17)(7,9,13)(11,13,15)(13,15,16)(10,14,16)(12,14,17)（3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor3对C进行检验，每件检验用时3.5分钟。（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合
4、格率为95%，C的合格率为85%，（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q4队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。C送往机器M3加工，如需等待，则在Q6队列中等待。（6）A在机器M1上的加工时间；B在机器M2上的加工时间，C在机器M3上的加工时间，按照下表对应进行。（学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行）参数学号012345A对数正态分布参数（5，1）（5，2）（6，3）（6，1）（6，2）（7，3）B对数正态分布参数（10，2）（11，1）（12，2）（9，2）（8，2）（13，2）C对数正态分布参数（7，2）（10，1）（8，1）（7，2）（9
5、，1）（6，2）（7）一个A、一个B和一个C在机器M4上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。（8）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，B在队列Q8中等待，C在队列Q9中等待。（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。三.系统建立与运行过程中各环节的截图本截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。3.1模型建立根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。 根据系统描述，可设置一个发生器，分别表示工件A，B,C。十一个暂存区用来存放等待的工件。三个传送员用来把工件
6、分别运往正确的暂存区。三个操作工人分别对A,B,C进行检验。处理器一共有三台，分别用来加工A,B,C，三类工件，还有一台合成器用来装配产品。 实体建立完成后，下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是按住“A”键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线。建立完成后的模型如图3-1所示。图3-1初步建立Flexsim模型3.2主要参数设置参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。双击标准实体，就弹出其参数设置窗口，在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。3.2.1发生器的参数设置发生器3的参数设置:到达系
7、统的时间间隔、端口选择、产生产品的颜色设置分别如图3-2至图3-4所示。图3-2发生器到达时间间隔设置图3-3发生器端口选择图3-4发生器产生产品的颜色设置3.2.2暂存区的参数设置暂存区4(4、5、6、15、16、17、25、26、27、23的参数设置均相同)的参数设置:最大容量、发送至端口设置分别如图3-5至图3-6所示。图3-5最大容量设置图3-6发送至端口设置3.2.3操作工人的参数设置操作工人7(7、8、9的设置类似):加工时间、物料合格率如图3-7至图12
