软土路基工程桩基检测方案.doc

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1、软土路基工程桩基检测方案目录1检测大纲1.1编制依据1.2工程概况1.3桩基检测服务范围1.4桩基检测目标1.5桩基检测措施1.5.1轻便触探的技术措施1.5.2无侧限抗压强度试验及抽芯取样的技术措施1.5.3复合地基载荷试验的技术措施1.5.4单桩承载力载荷试验的技术措施1检测大纲1.1编制依据⑴建筑地基处理技术规程(JGJ79-2002)⑵公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017—96⑶中华人民共和国铁道部《粉体喷搅桩加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)。1.2桩基检测服务范围⑴对湿喷桩的试桩及工程桩进行质量检测。⑵检测方法为单桩静载荷试验、复合

2、地基检测、轻便触探检测、无侧限抗压强度试验及抽芯检测。⑶检测数量见下表。检测项目抽检比例检测时间(天)单桩静载荷试验0.5%≥28复合地基检测0.5%≥28轻便触探检测1%≤3无侧限抗压强度试验及抽芯检测0.5%≥28抽检比例依据《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)质量检验最低要求确定。⑷对被抽检桩进行定性和定量评价,及时准确出具各种检测报告。1.3桩基检测目标⑴复合地基检测目的:确定复合地基承载力和变形参数。⑵单桩静载荷试验目的:确定单桩竖向承载力。⑶轻便触探检测目的:检查桩身的均匀性。⑷无侧限抗压强度试验及抽芯检测目的:确定桩身各段无侧限抗压强度,检

3、验桩长。1.4桩基检测措施1.4.1轻便触探检测的技术措施1.4.1.1检测原理及方法:轻便触探设备主要由锥头、触探杆、穿心锤(10公斤)三部分组成,试验设备见图一。操作时先将锥头放在桩径方向1/4处,然后让穿心锤经过一定落距(500mm)自由落下,敲击触探杆。将触探杆竖直打入桩中。记录每打入100mm的锤击数N10,当贯入100mm的击数N10大于50时终止试验。当贯入100mm的击数N10小于10击的视为不合格;反之,大于等于10击的视为为合格。粉喷桩锥头穿心锤触探杆锤垫图一:轻便动力触探试验示意图1.4.1.2检测依据及判别标准中华人民共和国铁道部《粉体喷搅桩

4、加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)。当贯入100mm的击数N10小于10击时视为不合格;反之,大于等于10击时视为合格。1.4.1.3检测人员构成及数量检测负责人一名;检测工程师若干。1.4.1.4主要仪器设备:轻便触探设备主要由锥头、触探杆、穿心锤(10公斤)等三部分组成。1.4.1.5技术要求及前期准备工作1、桩头应处理到设计标高;2、凝期应严格控制,不得超过3天。1.4.1.6质量保证措施1、进场前向全体有关人员进行技术交底,使每个职工明确检测任务的目的和要求以及自己的职责。2、所有观测数据应及时记录表内,随时计算,校核,发现问题及时复查处理。3、

5、当试验出现异常时,及时分析原因,并及时向监理方报告。4、所有试验使用仪器、仪表进场前应进行标定。5、正式报告(包括中间结果),应通过项目负责、研究室、总工办三级审核。1.4.1.7工期保证配备足够的人员和仪器,与施工交叉进行。保证随叫随到,派专人长驻现场。1.4.2无侧限抗压强度试验及抽芯检测的技术措施1.4.2.1检测目的检验桩身各段无侧限抗压强度。1.4.2.2检测内容在抽检桩施工28天后,采用钻机取芯,描述芯样的完整性、均匀性,检验芯样无侧限抗压强度。1.4.2.3检测设备1、钻机的额定最高转速不低于790r/min。2、钻机的转速调节范围不少于4档。3、钻机

6、的额定配用压力不低于1.5Mpa。4、钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直,直径宜为50mm。5、钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头,且外径不宜小于8Omm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。6、水泵的排水量应为50-160L/min,泵压应为1.0-2.0Mpa。7、锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置,配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。8、芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样的制作要求。1.4.2.4现场操作1、受检桩

7、的钻芯孔数和钻孔位置符合下列规定:a、每桩1个钻芯孔。b、开孔位置位于桩中心。2、钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。3、当桩顶面与钻机底座的距离较大时,应安装孔口管,孔口管应垂直且牢固。4、钻进过程中,钻孔内循环水流不得中断,应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。5、提钻卸取芯样时,应拧卸钻头和扩孔器,严禁敲打卸芯。6、每回次进尺宜控制在1.5m内;钻至桩底时,宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度,并采用适宜的

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