钢板桩围堰方案.doc

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1、(二)、钢板桩围堰:因桥墩承台均位于河床以下达2米,且还有2米的水头高度,故采用钢板桩围堰辅助施工。【1】、钢板桩的选择:采用矩形平面,断面形式为槽型的钢板桩,以获得较大的断面模量,能可靠承受较大水压力及土压力,并方便施工。【2】、钢板桩的整理和拼组:钢板桩运到工地后,首先进行检查、分类、编号和登记。1、选择合适的拼组场地(1)、具有较大的面积,便于钢板检查整修,吊装翻身、拼组;(2)、尽量靠近桥头,便于利用工地水电设施,缩短线路,减少运输路程。2、整修旧钢板桩的缺陷,在钢板桩施工中经常利用旧板桩,由于反复使用,多有变形产生缺陷,概括为:(1)、桩身不光两端不整齐,桩身焊有钢板角铁等,有锈

2、皮、油污或砼残迹,经过锤击,两端参差不齐,卷曲或破裂等;(2)、锁口:有破裂、扭曲、缺损,局部弯曲及电焊瘤渣等;(3)、钢板桩的宽度不一:每三块一组同类型钢板桩宽度有出入,同一组的两端宽度也有差异;(4)、不同程度的弯扭现象:为修复上述缺陷,按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除、接长等方法进行,具体方法如下:a、场地平整后,经水平测量调整,控制支垫钢板桩的钢轨或方木的高低差小于2mm要求。b、宽度的调整,采用对拉螺栓及千斤顶进行。c、为保证锁口拼接处高低差及接缝符合标准,采用的办法是:拼接处两端各装平直夹箍一套,使三块钢板桩齐平,电焊先后次序按工艺规定,以消除和减少电焊的收缩变形。

3、组拼前,细致丈量每块钢板桩实有宽度,经选择后再笔组拼。为使钢板桩端部与桩身垂直和切割整齐,用厚2毫米钢板制成断面与钢板桩同型的样板,依之划线切割,能保证组拼焊接时误差最小。对于锁口扭曲及“死弯”校正时,在“死弯”处电焊螺栓一根,螺栓两侧各设垫块,用20毫米厚钢板作梁,从板中央钻孔略大于螺栓直径,使螺栓从孔中穿出,拧紧螺帽,弯曲部分即可拉平;在拧紧前,用乙炔先将弯曲部份烘烤;桩身扭曲及弯曲校正是用千斤顶或弯轨器在钢板桩加热后进行,使用千斤顶时,以型钢作一顶架;3、确保整修后的钢板符合下列技术要求:(1)、宽度:一组钢板桩的宽度允许公差范围为±30毫米。(2)、锁口:a、锁口内外光洁并呈一直线

4、,锁口在拼接处的高低差均小于2毫米。b、锁口拼接处做到尽量紧密;c、锁口全长没有破裂缺损,扭曲或“死弯”;d、锁口整修后用同类型3米长的短钢板桩作通过试验,以2—3人拉动通过为宜或电动绞车牵动,最大牵引力不超过500公斤。(3)、光洁两端整齐标准:全长没有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物,保持平滑。两端确保切割整齐,上端按拔桩需要开圆孔并焊圆孔加固钢板,每组长度误差比中间一块在±3毫米以内。4、旧钢板桩的组拼:组拼整岸上平坦场地进行,主要设备有两台轻型龙门吊机,电动卷扬机及复式滑车组等。组拼程序如下:(1)、按长度情况将钢板桩套连成组,在套连同时,将热黄油沥青混合物嵌入锁口内;(混合物重量配比

5、为:黄油∶沥青∶干锯木∶干粘土=2∶2∶2∶1)(2)、焊接钢板桩,检查钢板桩的两边锁口;(3)、安装加劲横向刚性的弧度卡箍,检查吊杆,焊好拔桩时千斤顶绳孔眼的加劲板;(4)、在钢板桩组锁口嵌缝、下端内面与封底砼接触部分涂以隔离层。【3】、插打钢板桩前的准备工作:1、拆除围笼顶面加宽部分构件;2、安装围笼顶层外导环;3、在顶层内导环上用红漆划分桩位(如是旧钢板桩,按实际宽度划分),以便在插打钢板桩过程逐组核对尺寸,为使搬运和插打过程中,不致弄错钢板桩的顺序,根据锁口套插情况,将钢板桩编号,并用红漆标示;4、全面检查围笼,包括内外导环,外导环吊杆及其他构件等。钢板桩在插打过程中,由于水流的冲

6、击,外导环受力较大,故在插打前,安排潜水员下水检查内外导环间木塞是否完好,若有缺损则及时补上;5、为使在涨退潮过程中保持堰内外水压平衡,故在上下游方向的一块钢板上各开一个直径20厘米的进出水孔。孔的位置略低于最低潮水位标高,在抽水时再封闭。6、检查各种设备。将打桩用的震动打拔桩锤及桩架与起吊运输设备提前检查准备,配套成龙,以供使用;7、为了减少钢板与封底砼接触处的粘结力,便于以后拔桩,在钢板桩拼组时,事先在此部位涂抹沥青隔离层。【4】、钢板桩的吊运插打准备工作完成后,将拼组好的钢板桩,用浮箱拼成的浮吊船运到墩位,再以震动打拔桩机起吊、下插,然后用选定的DZ—90型震动锤,振动沉入河床。在下

7、插钢板桩时做到:1、插桩时,利用水流的冲击力,使下插的钢板桩紧巾内导环便于下插;2、在形成钢板桩围堰过程中,考虑受水流冲击的迎水面最小,以免外导环受力过大。在插打钢板桩过程中,采取从侧面开始,向上下游插打,在另一侧合拢的次序。合拢口的位置选择在与流向垂直且流速较小的一侧,而第一组钢板桩的位置则设在合拢口对面的一侧,在平潮水位时插打,以保证其垂直准确,涨潮时依次插下游击队方向钢板桩,以利于用水流压力,使钢板桩紧贴内导环下插

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