铁芯生产过程工艺管控规程.doc

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1、铁芯生产过程工艺管控规程为严格控制铁芯性能，减少过程损耗，有效保证铁芯合格率，现做以下规范，来加强我公司铁芯生产工艺流程的过程管控。一、使用标准量具测量工具要统一标准，整套生产流程中所使用的量具必须经过检测合格，包括：钢板尺、游标卡尺、千分尺、卷尺等。未经检测或不合格的严禁使用。管控标准：如有使用不合格的量具，造成铁芯尺寸超差的，一经发现，每次按罚款50元处理。二、纵剪过程控制1、新料从卷料到开成条料到放料，期间严禁磕碰，收料时如遇到断开的料时，要采用对接的方法，用胶带粘牢，且间隔10~30mm的距离，禁止搭接粘。管控标准：如发现铁芯条料被

2、磕碰严重损坏的或接头采用搭接粘的，一经发现，每次按罚款20~50元处理。2、铁芯毛刺的控制开料过程中必须时刻观察铁芯毛刺的大小。管控标准：如发现在同一卷开好的条料中带毛刺的铁芯片超过10m，一经发现，每次按罚款50元处理。如发现整卷条料毛刺都超标，每次按罚款200元处理。3、铁芯波纹片的控制开料过程中必须时刻观察铁芯波浪片的产生，在开料过程中如遇波浪片产生，必须停机检修，调整刀具间隙或更换刀具。如果是材料本身有明显的波浪形状，应停止使用，汇报车间主任，等待处理，除非经过验证可使用外，并经部门领导特批方可使用，同时做好记录，标明用途。管控标准

3、：如发现在同一卷开好的条料中带波浪的铁芯片超过10m，一经发现，每次按罚款50元处理。如发现整卷条料都带波浪，每次按罚款200元处理。1、宽度尺寸控制宽度允许最大偏差:±0.1mm。管控标准：宽度超过允许偏差的，一经发现，每次按罚款50元处理。如发现超标1mm以上的，每次按罚款200元处理。一、横剪过程控制1、剪料毛刺控制毛刺要控制在0.03mm以下，超过0.03mm时，必须停机换刀。管控标准：如发现在同一批剪料中，带毛刺的铁芯片连续超过10片，一经发现，每次按罚款50元处理。如发现整批料毛刺都超标，每次按罚款200元处理。2、刀具维护控制

4、剪板机除剪切铁芯外，严禁剪切其他物料，时刻注意观察刀具的使用情况，每次开机使用前，必须首先擦拭刀具，除去刀具上面的灰尘和异物，最大限度消除损坏刀具产生的因素，平时注意保养。发现铁芯片的剪刀口上出现缺口时，必须停止使用，更换刀具。管控标准：如发现在同一批剪料中，带缺口的铁芯片连续超过10片，一经发现，每次按罚款50元处理。如发现整批料都有缺口，每次按罚款200元处理。如果发现故意损坏刀具的每次按罚款500元处理。1、长度尺寸控制铁芯片的长度允许最大偏差:±0.4mm管控标准：宽度超过允许偏差的，一经发现，每次按罚款50元处理。如发现超标2mm

5、以上的，每次按罚款200元处理。4、剪好的片型需整齐的摆放在平台上，不同尺寸规格的不能叠放在一起，必须分类摆放，以避免发生多次搬运而造成铁芯损耗增加。并且单叠的堆叠高度不许超过600mm。管控标准：违反此规定的，一经发现，每次按罚款50元处理。一、叠片过程控制1、平面度的控制叠铁时经常出现铁芯弓形的问题，造成叠完后的铁芯柱弯曲，所以要求我们在夹件放好后，中间的夹紧槽钢扁铁的高度要高于夹件平面2~3mm。管控标准：如发现不按此工艺规程操作的，造成铁芯弯曲变形的，一经发现，每次按罚款50元处理。2、接缝间隙的控制在叠铁过程中要严格控制铁芯接缝距

6、离，在铁芯片合格的情况下，力求片与片之间不留缝隙，最差情况也必须保证接缝距离小于0.5mm，发现接缝大的原因是由于片的长度尺寸造成的，可停止使用，不能随意使用尺寸不合格的铁芯片。管控标准：接缝尺寸超过允许偏差的，一经发现，每次按罚款50元处理。如发现接缝超过1mm以上的，每次按罚款100元处理。3、叠片调平控制各级调平时，不允许使用铁锤之类的器具直接敲打铁芯，必须通过调平扁铁过度，即调平扁铁平靠于铁芯上，再用铁锤敲打扁铁来校平铁芯端面。管控标准：叠铁过程中如果发现不按工艺规程操作而损伤铁芯的，一经发现，每次按罚款50元处理。1、对角度的控制

7、铁芯对角度必须控制：高度500以下≤2mm,高度500-1000以内≤3mm,高度1000以上≤4mm.管控标准：超出偏差的，视情节严重性做20~100元的罚款处理，需返工的由操作者做返工处理。一、铁芯的搬运过程控制1、剪料过程中的搬运a、当剪料达到一定厚度，需搬走时，整理时必须轻轻整理，严禁在工作台上通过摔打而整理整齐的方式。b、剪料时注意厚度，避免铁芯片堆叠过高而使铁芯片散落地上，造成损坏。管控标准：发现不按上述工艺规程操作的，一经发现，每次按罚款100元处理。2、铁芯搬运转移控制a、不论距离远近，必须注意保护铁芯不被磕碰，尤其是尖角部

8、分。使用吊料架时，注意不能使钢丝绳直接受力在铁芯上，避免伤害铁心。b、用行车吊料时必须考虑平衡问题，避免在吊运过程中倾斜翻倒。c、徒手搬运铁芯时，要量力而行，避免放铁芯时，使铁芯