锅炉维修工艺规程.doc

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1、锅炉维修工程工艺规程汇编版次：01修改码：0受控：2010-04-01发布2010-04-06实施Xxx目录序号工艺规程名称页码1整装锅炉维修工艺规程32散装工业锅炉维修工艺规程103锅炉维修通用工艺规程154电站锅炉安装维修工艺规程255焊接工艺规程726热处理工艺规程857胀接工艺规程898无损检测工艺规程949校正、组合工艺规程11410吊装工艺规程11911水压试验工艺规程12312筑炉工艺规程12913烘、煮炉工艺规程13514炉排及辅机安装调试工艺规程14415施工组织设计16016烟风煤管道

2、安装工艺规程1671718192021222324整装锅炉维修通用工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、卧式整装锅炉维修四、立式整装锅炉维修一、适用范围本规程适用于卧式及立式整装锅炉的维修及检查。二、引用标准《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》三、卧式整装锅炉维修1．维修前的准备1.1技术准备：施工前组织有关人员认真学习《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》，熟悉安装图

3、纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。1.2编制维修技术方案：按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。1.3修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。2.修理方法2.1鳍片水冷壁管上的横向裂纹2.1.1将鳍片宽度割窄，然后在二鳍片间用薄型的耐火砖镶嵌，以免轻型炉墙烧坏。2.1.2亦可将整条鳍片沿横向割开，其间隔为150～200mm左右，使其分成几段，以防止热应力集中。2.1.3在大修时增加一排上升管来代替鳍片，俗称密排排

4、列。要注意锅筒所能承受的压力。以管孔带效率来核算。下降与上升管截面之比为25%左右，下降管要用耐火材料包起来，其隔热层不得小于60mm防止水循环的破坏。2.2炉胆扳边的裂纹先抽出部分火管2.2.1对于未穿透的裂纹，可以将起槽处劈成V型，用直流电焊堆补：为避免焊后裂纹延伸扩展，可在裂纹两端钻上截止孔。2.2.2对于裂纹较长，超过炉胆20%～25%，或者裂槽很深接近裂穿的，继续抽去火管之后，割去损坏部分，镶嵌新的扳边，对接焊接，装上火管。2.2.3或抽出火管，更换管板，再装火管，进行压力试验。2.2.4对于燃

5、烧室后管板上的个别裂纹，可以剔清槽纹，单面U型电焊堆补。2.3角板拉撑焊缝及热影响区出现裂纹2.3.1在角板拉撑与管板焊接处的下端加小横板一块，以消除该处的应力集中见图3。使用材料应与拉撑一致，尺寸60mm×60mm,厚度与角板撑相同，焊条选用要与母材匹配。2.3.2凡焊角高度不足的，应进行补焊到高度14mm；原焊缝表面及焊后的表面不应有超过0.5mm的深度咬边，否则应补焊，并修磨至圆滑过渡。2.3.3与管板焊接处用角板拉撑为消除该处应力集中，可采用焊接与栓系混合角板拉撑。2.3.4以烟气600～800℃

6、接触的锅筒部分，拉撑可改成圆钢直拉型式，可改善角板撑下端应力状态。2.4进水管与锅筒焊接处出现裂纹2.4.1将原来不开破口的双面焊改为开破口的双面焊，使之焊透。2.4.2将给水管在锅炉内的一段管子放长到相当于锅炉长度一般，并将一端封闭，而在靠近管子后半段下半圈开许多出水小孔，管外再加装给水槽。2.5锅筒底部过热鼓包变形2.5.1挖补2.5.1.1挖补用的钢板应采用与锅筒一致的材料（规格、牌号），并经机械性能及化学成分分析检验合格后才能使用。2.5.1.2按照锅筒鼓包变形的大小，先做好一块样板，如果是长方形

7、的，四角必须是圆弧形的，圆角r≥100mm。最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环焊缝上；否则新焊缝一老焊缝应离开150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原环焊缝。2.5.1.3锅筒上挖补的钢板长度或宽度不应小于250mm；对于小于250mm的挖补，钢板应切成圆形，。2.5.1.4将已做好的样板至于锅筒的鼓包变形处，划好粉线，按线将鼓包割下。2.5.1.5以同一块样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板大5mm，用卷板机弯成略小于锅筒圆弧半径。2.5.1.6分别将补板和锅筒的切口用气割割成30°，对接式的双面焊接坡口

8、，补板与锅筒之间的焊接间隙控制在2mm为准。2.5.1.7将补板对准锅筒的切割穴洞顶住，在与锅筒四周找平后，先点焊，然后正式焊接，焊接的方式为双面对接焊，挖补应编制焊接工艺，防止收缩变形，焊后不得有接口错边。2.5.1.8对轻度的鼓包可采用千斤顶冷顶回去的方法。2.6水冷壁管、棚管鼓包和爆破2.6.1购置锅炉原厂家的同型号同位置的炉管，将损坏管可整根切除，如部分切除时在锅筒和集箱端应留有不小于200mm的短节管，新旧管段焊接处