加气站项目预冷方案.doc

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1、XXX液化天然气加气站预冷方案批准：审核：编制：XX新能源发展有限公司目录一、工程概况3二、编制依据3三、预冷准备3四、预冷流程7五、检查事项10六、安全事项11一、工程概况XXX液化天然气加气站位于，北侧为，南侧、东侧为，西侧为，交通便利，地势开阔平坦。来往车辆多为集卡。且地址较硬，建站环境优秀。设计加气规模为LNG：30000Nm3/d，站内布置台容积为60m3的地上LNG立式储罐，台潜液泵，台EAG加热器，台储罐增压器，台LNG加气机，为LNG加气站。二、编制依据Ø汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2

2、014Ø石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008Ø风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010Ø工业金属管道工程施工规范GB50235-2010Ø工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011三、预冷准备3.1预冷概述：LNG加气站设备、管道施工完成后，虽然储罐及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但是由于LNG低温的特殊要求，设备及管道在温度变化速率较大时，还存在热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。这就要求低温设备和管道在LNG进入前，先进行预冷操作，确保

3、投运安全。经过预冷检验并调试合格后方可接收LNG。预冷过程以液氮作为预冷介质。3.2预冷目的1)检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：检验低温管道材料及焊接质量，检验管道收缩量和管托支撑的变化，检验低温阀门的严密性，使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能；2)检查施工安装质量，对管路及储罐的气体进行置换；3)模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；4)演练、熟练生产流程；1)为LNG进液做准备。3.3现场条件1）LNG储罐预冷前的准备工作Ø为确保安全，储罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道

4、支架按要求布置及固定。Ø确定储罐的差压液位计、压力表、压力传感器、液位传感器等处的截止阀是处于打开状态。ØLNG储罐真空检测合格并记录备案。压力表截止阀Ø各阀门初始状态是否处于关闭状态。Ø管道与安全阀之间的截止阀是否完全打开。安全阀截止阀手动放散截止阀Ø在检查完以上问题后，再按照预冷的程序严格进行。2）潜液泵试运行前的准备工作Ø首先检查泵本体电机与变频器接线是否完好，三线分别绝缘包扎；确定泵池上各传感器连接线全部完成并通电正确无误。Ø管路附件（进/出口压力表、进/出口阀）等正确安装，泵池顶盖螺丝是否有松动。Ø调试人员

5、严格按照泵铭牌上参数与变频器进行参数匹配置入，设定变频器参数，参考泵体铭牌上的电机参数，将电机功率、转速、等参数在变频器菜单中正确设定保存。Ø泵参数设置完后，在检查所有泵电源线接好的情况下，确定潜液泵正常转向。注：在对潜液泵进行预冷时，要将泵池出液口阀门一直处于关闭状态，防止潜液泵叶轮和内部机械器件干摩擦损坏。3.4预冷材料及工具设备检查标准评价结果液氮15T测氧仪：1台真空计：1台红外线温度计：1套便携式可燃气体报警仪：1台防爆工具1套劳保防护用品若干套消防灭火器材若干3.5预冷要点1)液氮预冷之前，用低温氮气对低

6、温储罐、管线进行吹扫，进一步去除水份并置换空气，检验标准是检测排出气体温度，直至温度处于－30～－40℃间为合格;2)根据以往经验，充装液氮时，管道和设备温度每降20℃，即需减缓充装速度，检查系统严密性及管道的位移和设备的变化。初期进液时，进液管道和设备任何一点温降速度不应超过1℃/min。控制管线及设备的温降速度可通过槽车充装阀门的开启度及开启速度，并用红外线温度计在管线端口间歇性测定。3)储罐温度达到－30～－40℃时，（无法测量温度时，以阀门管段凝霜为依据）充装液氮开始进行液态预冷。4)充装液氮开始时，液氮的气

7、化率很高，产生的气体使储罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.6MPa时，打开储罐气相放散阀，排放氮气，从而降低储罐压力。当储罐内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。5)充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时，应及时关闭相应阀门，停止该管段的预冷并标注位置，及时报告，进行处理。处理合格后方可再进行预冷。6)预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料性能、技术参数的变化，并进行书面记录。7)现场所有仪表管线接头及仪表接头在气相置换时，需要全部打开进行长时间排放，以确保接

8、头末段在深度预冷时不发生冰堵现象。3.6进度计划1)每台罐置换预冷时间3.0～4.0小时2)管线置换预冷时间2.0～3.0小时四、预冷流程预冷流程一般首先利用气相氮气对设备及管道进行初级预冷，然后用液相氮气对设备及管道进行深度预冷。预冷顺序：液氮槽车、卸车增压器、气相管道、进液管道、潜液泵撬、储罐、出液管道、EAG加热器、储罐增压器。（预冷流程