地下室抗浮锚杆施工方案.doc

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1、第一章施工条件一、工程概况本工程由57#-58#栋、59#-60#栋、61#-62#栋3栋高层主体大楼及四周纯地下室组成，主体大楼建筑高度为57#-58#栋55.75m、59#-62#栋46.75m，主结构为剪力墙结构，地下室为框架剪力墙结构，总建筑面积约87000平方米。地下二层，基础400厚，基础埋深-8.5m，抗浮设计水位为59.000m，抗拔承载力特征值为85KN。因此，拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。三、地层概况《岩土工程详细勘察报告》，场地自上而下

2、各土层工程特征如下：1、杂填土层，厚度0.5-7.5m（局部分布）；2、耕土层，厚度0.5-1.4m（局部分布）；3、淤泥层，厚度0.6-2.6m（局部分布）；4、粉质粘土层，厚度0.5-7.2m（局部分布）；5、圆砾层，厚度0.3-2.6m（局部分布）；6、粉质粘土层，厚度0.5-6.0m；7、强风化泥质粉砂岩层，厚度1.0-5.9m；8、中风化泥质粉砂岩层，厚度37.01m以上。第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验本工程设计的抗浮锚杆为永久性预应力锚杆，完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内

3、形成有效直径130mm、有效长度进入中风化泥质粉砂岩大于7m的锚杆，锚杆有效长度内设置ф6.5＠2000的钢筋定位支架，以达到永久抗浮之目的。一、抗浮锚杆结构设计主要参数1、抗浮锚桩(杆)总数：208根(详锚杆平面布置图)。2、钻孔体：锚孔直径130mm，锚杆孔深大于或等于10m。3、固结体：砂浆强度等级M30，杆体保护层厚度不小于50mm。二、抗浮锚杆拉力设计参数1、锚杆设计拉力：650KN2、锚杆锁定荷载：400KN3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，

4、且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。5、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-2005执行。三、抗浮锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。第三章施工组织和措施一、施工准备(一)施工前准备工作

5、内容1.完成施工现场的平面布置；2.水电引入施工现场；3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；4.安排人员作好现场保卫工作；5.机具、人员进场；6.所需材料－水泥及砂石进场；7.设备调试和检验；8.开工前进行施工技术交底和安全教育。(二)施工场地安排根据现场的实际情况，为保证主楼的施工的进度，抗浮锚杆的施工从主楼部分Ⅰ区现土层标高22.4米处开始（抗浮锚杆分区图见附图）。在该部分进行抗浮锚杆施工的同时，进行Ⅱ区、Ⅲ区的土方施工。Ⅱ区、Ⅲ区抗浮锚杆施工面的标高为基础底板底平上500位置。待Ⅱ区、

6、Ⅲ区具备工作面后，抗浮锚杆施工随后跟进。为了保证主楼施工不间断，在抗浮锚杆基本试验灌浆完成以后，载荷试验未进行之前，正式施工根据设计图纸和施工图立即组织进行。但在施工过程中，必须详细的做好施工记录。(三)施工机具配置及施工场地布置1.施工机具配置根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:序号机具名称型号单位数量备注1锚杆机MC-30台1日本三菱2锚杆机Klemm80302台1德国BAUER3地质钻机XY-1b台4北京探矿厂

7、4注浆泵BW250/40台35排污泵3PNL台16搅拌机ZJ—8027电气焊15KW套282.施工场地布置为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，须预留至少0.5米厚土方。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵

8、及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。基坑排水是施工中的重要环节之一。目前Klemm套管钻机的用水量较大，因此将该机安排在场地外侧施工，这样可以在无锚杆场地设置集水坑。其他地质钻机可在钻机施工的附近无锚杆的地方设置小泥浆池，使用后就地处理。(四)劳动力配置1、地质钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。4台套地质钻机设备的劳动力