丝杆防混料作业流程指导.doc

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1、惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第1页，共8页2.5丝杆防混料作业流程指导第A版受控号：修改序次更改条款更改内容审核批准生效日期0全部本版首次发行。11/06/16制定：周虎庭审核：生效日期：2011-06-16批准：批准日期：未经批准不得复印发放部门：08技术开发部、09生产管理部QA监察存档惠惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第2页，共8页2.5丝杆防混料作业流程指导第A版第0次修改1目的改善生产过程中2.5丝杆混料与该过程中的振芯不良现象，提高生产过程前后产品的质量。2适用范围生产过程的从原材料到自动机加工成型。3职责3.1技术开发

2、部生产技术课负责拟定该文件。3.2生产部负责按照文件要求进行实施。4内容4.1原材料滚丝前摆放方法4.1.1原材料摆放摆放不可弯曲、扭曲叠加现象，目前现场原材料摆放有弯曲、扭曲叠放现状，易造成原材料弯曲。原材料摆放不可扭曲叠加，弯曲放置图一原材料不规范的摆放现状惠惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第3页，共8页防锈处理作业第A版第0次修改4.2滚丝作业防混料4.2.1滚丝作业转产前后，清理干净机台上其他产品，主要部位包括原材料摆放架、送料槽和出料槽（如图四、图五）。4.2.2P03加工原则，统一在料尾留30～50mm光轴部位，不予加工以示区分。4.2.

3、3原材料完成滚丝后，用料盒收集，摆放标准为叠放三层，每层60根滚丝材（详细如图二），图示为现场叠加两层的图例，料与料之间不可扭曲叠加摆放，或者将料弯曲摆放，并填写好跟踪卡片。正确的摆放方式扭曲叠加，不正确图二可叠放三层，每层60根，不可扭曲、弯曲4.2.4滚丝材摆放原则，统一按图二中的正确摆放方式。4.3研磨作业过程中防混料4.3.1滚丝材送研磨后，未研磨前放置区需标识清楚，如下图三。4.3.2图三示范PO3滚丝材为研磨前放置处，同样P07也可更改为“P07滚丝材待一研放置处”。4.3.3转产前后研磨机台其他产品需清空，重点部位包括放料架、进料槽和出料槽。惠惠州市

4、华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第4页，共8页2.5丝杆防混料作业流程指导第A版第0次修改更改为：“P03滚丝材待一研放置处“图三P03滚丝材待一次研磨放置处，标识清楚图四自动进料槽转产前后需清理干净出料槽目视排查无滚丝材残留进料槽目视排查无滚丝材残留图五自动出料槽转产前后需清理干净惠惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第5页，共8页防锈处理作业第A版第0次修改4.2.1一次研磨滚丝材待二次研磨放置处，需同样设定特定的放置处，标识设为“SM07A-P07-01待二研放置处”“SM08F-P03-03待二研放置处”，设定放置架不可存放不同产品和不同

5、工序产品。4.2.2一次研磨转二次研磨，转产过程中机台清理干净。4.2.3现场两台机配合做一次研磨和二次研磨时，一研出料口，和二研进料口，产品需统一同一批次的料，装同一批次的周转盒，叠放方式如图二；当出现一次研磨后等待二次研磨时，料架标识“P03滚丝材待二研放置处”“P07滚丝材待二研放置处”。4.3.5当二次研磨完毕之后，送二次研磨放置处同一管理。更改为：“P07滚丝材已二研放置处”图六标识处只允许放置标识所示产品4.3自动机加工前后避免混料跟踪卡统一朝外放置，避免放置混料标识更改为“P07滚丝材待自动机放置处”图七滚丝材待自动机放置处4.3.1滚丝材送自动机放

6、置处标识清楚。惠惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第6页，共8页2.5丝杆防混料作业流程指导第A版第0次修改4.4.2P03和P07统一都将跟踪卡朝外放置，并P03料尾留出的光未滚丝部位也朝外放置。P03和P07料架分开，不可共用一个料架。P03、P07待自动机加工放置处标识为“P03滚丝材待自动机放置处”。4.4.3“已返检OK待抽检放置处”，P03和P07不可放置同一层，P03料尾光轴部位朝外放置，跟踪卡朝外放置。跟踪卡朝外放置，P03料尾朝外放置标识需放置清楚图八滚丝材已返检放置处4.4.4抽检完毕后，抽检OK品立刻随批次放置到待加工放置区，抽检

7、NG品立刻随批次放置到不良区。4.5装料盒的统一管理4.5.1料盒在自动机使用完毕后，操作工需将盒内滚丝材、跟踪卡清空，再放置到料盒收集处统一放置。4.5.2滚丝从自动机取走料盒时，需目视检查每个料盒无滚丝材、废旧跟踪卡残留。惠惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号：第7页，共8页防锈处理作业第A版第0次修改空料盒不可有废旧跟踪卡残留图九自动机空料盒收集处空料盒不可有滚丝材残留图十空料盒残留有滚丝材5备注5.1需做标识卡5.1.1研磨工段：“P07滚丝材待一研放置处”“P03滚丝材待一研放置处”“P07滚丝材待二研放置处”“P03滚丝材待二研放置处”“P07

8、滚丝材已二