中国精铸业发展.pdf

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1、第九届2l省(市、自治区)4市铸造学术会议中国精铸业的发展姜不居崔旭龙(清华大学)一高速发展2、企虹艺状况1、飞速发展时期从产品质量和工艺上看。精铸企业分两类三种企我国精铸业从20世纪50年代末开始形成,经三业。第一类是采用国际通用熔模铸造工艺的,即采用十年缓慢发展到1988年才形成5万吨的规模。随着中温模料、硅溶胶或硅酸乙酯制壳工艺的企业,铸件改革开放的深入,近十几年精铸业得到了飞速的发质量达国际熔模铸件水平。按产品用途和质量水平又展。2004年后因原辅材料价格上涨,‘发展速度放缓,可将这类企业分为两种:生产航空航天及军工高水平但仍以6.6"-23.4%的速度在前进。20

2、06年精铸的年精铸件和生产出口商用精铸件的企业。第二类工艺是产量产值分别是1988年的15.2倍和51.7倍,见图l,采用低温模料、水玻璃型壳的企业.铸件质量达不到增长速度极快,可以说近十几年是精铸业形势最好的国际熔模铸件水平。这三种企业近年来均在发展,表时期。l是2003年到2006两类工艺三种企业的数量、产量807060蘸50i40聋3020lOO尹乃∥’,/”o?一f47★?≯缸餐镌善。荔j了。j7.曩&0j》≤i荔彩《产值增加51.7倍图l精铸业年产量和年产值对比飞速发展使中国精铸业已初具规模,从2001年开始,年产值已超过日本,成为亚洲第一大精密铸造生产国。不计算

3、水玻璃型壳精铸件,高水平精铸件和出口商用精铸件的产值2006已达到105.5亿元,合美元13.5亿,占世界熔模铸件总产值的15%左右。及产值。二工艺技术进展产量、产值飞跃发展的同时,熔模铸造工艺技术也有明显进步。l、高水平航空精铸企业工艺技术及装备更加完善。由于航空航天企业的精密铸造受到国家的重视,近年进行了较大的技术改造,主要企业的精铸技术水平更加接近国外先进水平。普遍采用了先进的射蜡机,有的企业已有大型射蜡机,能生产大型复杂的蜡模。引进了数条先进的由机械手制壳的制壳流水线。先进的脱腊、焙烧炉、三室真空感应炉、压力脱芯设备、真空热处理、HIP热等静压设备及各种先进检测设备

4、。出口商用精铸企业技术在不断进步经十多年生产经验的积累,其中部分企业为适应国内外商用精铸件的质量要求,通过努力在工艺技术和装备上也在不断进步。射蜡机由外带蜡缸式向免缸式发展,重视蜡料质量,蟮料处理等均有进步。不少工厂开始采用制壳流水线,提高了干燥间的风速,更好的保证温、湿度和风力的控制,稳定了型壳质量。多数企业重视熔炼工.288.O鸠:2H心埘8642^氓攀v早J钆世第九届21省(市,自治匡J4市铸置学术会议艺.个别厂开始在非真空感应炉上试用氯气保护熔炼检测仪器、光谱分析仪、三坐标测量仪、x射线检测提高了钢水质量。精铸台金的种娄增多,除碳钢、台仪等。一些工厂己使用熔模铸造汁

5、算机凝固模拟软金钢、币锈钢和铜台金外.有3.4家企业能生产薄壁件、计算机企业管理软件等。出口两用企业的技术进铝精铸件。普遍重视铸件后整理,提高和充实了质量步是明显的。表l2003年到2006年两类工艺三种企业的数量、产量及产值按工艺、产品分类高水硅溶平精铸件胶或硅酸乙酯型壳出口工艺商用精铸件水玻水破琏里壳工瑙型壳精芝铸件内容厂点数(十)产量(万吨)产值(亿元)厂点数(个)产量(万吨1产值(亿元)厂点数(十,产量‘万吨)产值f亿元)怠立值大鹱蜡乩机槭手$!壳流水线圆形底转式焙烧炉真空熔晾图2高水平航空精铸企业部分装备制壳悬链快速感应炉光谱_;r析仪嗍∞一㈣咖㈣娜㈣咖引m

6、萋∞

7、一毗呦他舭㈣珈籼{兰洲∞一¨_量¨㈨㈣鳓引捞粼∞一撕蚕;∞㈣舢湖舢呲第九届21省(市、目治区)4市铸造学术会议图0出口商用精铸企业部分装备3、水玻璃型壳楮铸企业技术更趋成熟。水玻璃型壳工艺在我国已有近50年历史经努力该工艺技术更趋成熟,突出表现:可生产更大型的精铸件、硅溶腔一水玻璃蔓台型壳己用于大规模生产中。应用面在不断扩大。由于对永玻璃、耐火材料、硬化剂、制壳工艺等的深入研究和不断的创新,使型壳质量和强度大为提高,从而使水玻璃型壳铸件重量由上世纪60年代初的lKg左右,发展到现在的几十公斤到上百公斤。为解决水玻璃型壳精铸件表面质量差的问题,色U造了硅溶腔一水玻璃复合型壳,

8、在成本增加不多的条件下明显提高丁精铸件表面质量。衷风精铸公司2003年通过技术改造,建成国内首条年产8000吨精铸件的复合型壳生产线,圈4,使该工艺更加稳定和规范。图4水玻璃复台型壳制壳流水线三发展中的几个问题我国精铸业已得到飞速的发展.但也存在不少问题,与先进国家仍有很太的差距。因此.精铸业的发展急待注意下列问题:1.急需提高产品档次熔模铸造作为一种先进工艺,关键在于它能生产精密的铸件,从而价位很高。在欧美熔摸铸造都以生产高附加值的航天航空及军工产品、工业滑轮等为垂黧X1000=500美0Ⅱ主。图5是欧洲2006

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