金矿堆浸与池浸技术工艺.doc

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1、金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/

2、t左右，生产建设周期短。一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。适合堆浸提金的矿石类型:氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋

3、技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。这些因素基本可以通过实验室试验确定。池浸与堆浸技术方案集。筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。堆浸场总体布置：要求靠近矿源，

4、靠近水源，场地有位差，交通和供电条件便利。浸垫：浸垫必须构筑在坚固的地面上，靠近浸垫的一端设置2个或者3个贮液池，分别是贵液池、贫液池，溢流液池。浸垫一般分为单层，双层，或者三层。浸垫材料可以用粘土，改性土壤，沥青，混凝土，或者聚合物薄膜（塑料）等组合使用。建垫步骤：筑堆：筑堆的矿石一般在5000吨到200万吨之间，每堆矿石重量无标准化，视具体情况而定。浸堆筑在平坦地带，横向向一侧倾斜1%，纵向倾斜3-4%，这样可以将贵液引向浸堆的一角，在角上汇入带衬的排出沟，最后流入贵液池。筑堆方法：可分为多堆法，多层法，斜坡筑堆法，移动桥式吊车筑堆法，移动式运

5、输机筑堆法。堆浸方式：根据矿石类型、场地和废渣处理条件以及对浸垫的利用分为三种方式：复用浸垫方式:适用浸出时间短，小于60天，矿石浸出特性一致，浸垫面积小但有适当的废矿处理场所。扩展浸垫方式：要求场地面积大，浸垫以分段方式扩展，对浸出周期长短没限制。谷地浸垫方式：主要优点是能适用于陡峭地带和复杂气候气候。布液工艺：氰化物或者无毒浸金溶液用管道输送到矿堆上，然后通过喷头、滴管或者布液池向矿堆提供浸出液。布液方式分为喷淋、滴淋和布液池布液。目前广泛采用的是喷头喷淋和滴管滴淋。喷淋：要求均匀，间断进行，利于空气进入，喷头孔径一般为2-3mm（Ps堆浸生产

6、不能使用铜或铁制部件的泵和管路，一般都使用塑料管路。）喷淋器沿管路均匀分布，管路平行铺设，以使各喷淋器的喷淋范围相互交叠。溶液的喷淋强度一般为5-12L/(m2。h)，适当增加喷淋强度，可以缩短浸出时间。滴淋:本同于喷淋，是通过安装在毛细管上的液滴发射器，在一定压力下，将溶液一滴一滴的均匀而又缓慢的滴入矿堆。滴淋要求渗透均匀，不出现堵塞。堆浸工艺改善：提高堆浸回收率的关键是增强矿堆的渗透性，使浸出液与矿石中的游离金发生充分的接触和反应。因此，为了改善堆浸过程中的技术指标，特别是对难浸矿石，如细粒和多泥矿石的处理，对堆浸过进行矿石制粒、添加润湿剂和加

7、氧浸出的工艺改造，以达到提高金回收率的目的。制粒：三个重要的制粒参数1.粘结剂的数量2.水量3.固化时间。粘结剂一般为水泥和石灰，一般来说，矿石、粘结剂和溶液（浸金液）必须进行固化，固化时间根据矿石性质而定。制粒的作用：1.通过制粒使大型低品位金矿体得以开发利用2.提高金的总回收率3.增加渗透性，缩短浸出时间4.矿团的多孔性增加了氧气量5.减少灰尘污染制粒设备：圆筒制粒机圆盘制粒机堆筑制粒带式传送制粒等但是制粒所需的破碎系统和团矿系统费用较高，除非绝对需要，否则在生产中不进行制粒，所以工业生产中必须确定制粒堆浸的技术经济条件。同理加润湿剂和充氧堆浸

8、必须在考虑成本效益的条件下使用。2.金矿池浸技术工艺（未完待续）更多可参阅金矿堆浸与池浸技术方案集。更多可参阅金矿堆浸与池