模板及支撑工程施工方案.doc

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1、模板及支撑架工程施工方案一、工程概况1、工程名称：大理三德水泥有限公司鹤庆2500t/d熟料水泥生产线工程(B标段)；建设单位：大理三德水泥有限公司；设计单位：成都建筑材料设计研究院有限公司；监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司；总包单位：苏州中材建设有限公司；施工单位：福建省中马建设工程有限公司；建设地址：云南省大理州鹤庆县辛屯镇。主要单体工程有：水泥包装及成品库、水泥储存及散装、水泥粉磨、水泥配料库、熟料储存及散装、中央化验室等。B标段总占地面积为71685m2。各单体工程施工区域地势平坦，施工条件较好。2、建筑概述：①水泥包装及成品库为矩形建筑，占地面积2

2、125m2，最大跨度6.5m，主框架梁截面为350×800mm；②水泥储存及散装为6—φ12.0m×45m筒仓结构，采用滑模施工，标高9.0m处设700mm厚库底板，标高45.0m屋面主框架梁最大跨度12m，截面为400×1200；③水泥粉磨宽14米，长53米，占地面积742m2；④水泥配料库底层为框架结构，标高4.0m处设500mm厚库底板，标高4.0m以上为筒仓结构；⑤熟料储存及散装为2—φ18.0m×46m筒仓结构，采用滑模施工，中间设一钢筋混凝土廊道，标高3.80m处为800mm厚廊道顶板，标高46.0m熟料库顶盖设1700×1700mm三角形环梁及350

3、mm厚屋面斜板（D=15.60m）；⑥中央化验室为矩形建筑，二层框架结构，占地面积542m2，最大跨度9.6m，主框架梁截面为350×900。二、模板工程材料要求1、本模板工程：剪力墙采用木胶合板：1830×915×18，松木方：4000×100×50(80)；筒仓结构采用滑模施工；梁、板模采用木胶合板：1830×915×18，松木方：4000×100×50；矩形柱采用胶合板：2440×1220×15，松木方：4000×100×50；模板支撑体系为钢管满堂脚手架；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚；卫生间、走道等与楼层的高差用木方栏挡。2、模板工程所需

4、用的材料，选用材质较好的进场，必须按要求作相应的检测，木胶合板要作抗变形试验，达到合格要求后方允许使用；松木方、钢管、扣件、松木板、定型模板材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定；基础工程可以采用八成新以上模板，重点单项一率采用新模板。三、模板计算1、柱模板计算：柱截面取900×1000，混凝土浇筑时温度为28℃，混凝土重力密度γc=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。柱模板用15厚木胶合板，内楞用50×100方木，间距300，横向垂直间距为400，对拉螺杆采用φ12钢筋加蝴蝶扣间距40

5、0。经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程见墙模板计算）。2、墙模板计算：墙厚取400mm计算。墙模板用18厚木胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距300mm，外楞采用两根并排钢管或80×100方木，间距为500mm，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500×500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为V=1.8m/h，浇筑时温度为20℃。⑴荷载计算墙木模受到的侧压力为：由F=0.22γc（200/T+15）β1β2v1/2取β1=β2=1.0则F=0.22×24×(200/

6、(20+15))×1×1×1.81/2=40.48KN/m2F=γcH=24×2.5=60KN/m2取二者中的较小值，F=40.48KN/m2作为对模板侧压力的标准值，考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值为4KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4。则，作用于模板的总荷载设计值为：q=40.48×1.2+4×1.4=54.18KN/m2。⑵验算：①模板验算：强度验算：（取1m高模板计算）则q1=54.18×1=54.18KN/m模板的厚度为18mm，则W=1000×182/6=54000mm3I=1000×183/12=mm4一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.

7、1q1l2=0.1×54.18×0.252=0.339KN.m则σ=Mmax/W=0.339×106/54000=6.28N/mm2＜13N/mm2满足要求刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=40.48×1=40.48KN/m则挠度ω=q2l4/150EI=40.48×2504/150×9×103×=0.24mm＜[ω]=250/400=0.625mm满足要求①内楞验算：用50×100mm方木作内楞则E=50×1003/12=4.17×106mm4W=50×1002/6=83333mm3强度验算：内楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=54.1

8、8×0.2