混凝土搅拌机安装方案.doc

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1、HZS90混凝土搅拌站拆装施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日宕昌（南河）至迭部二级公路改建项目经理部一、工程概况宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程五分部起点桩号K58＋700，终点桩号K71＋000，路线全长12.3km。本项目计划2011年10月20日开工，2012年12月31日竣工，工期438日历天。主要工程包括；路基、桥涵、隧道（其中；大中桥7座986.68m、渡槽10座188.6m、涵洞23道229m、隧道1座384m）等，共计砼方量约54000m3,砼强度等级为C25～C50，为确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，同时也为了节约成本，经项目部领导商议决定在施工

2、现场设立HZS90砼搅拌站。二、混凝土搅拌站组装方案(一)、基础制作与检测：1、基础方案：一字形半下沉式左右装、料仓顺装基础。其基础制作施工按照图纸进行。2、基础要求：所有基础上平面必须基础图设计水平标高严格施工，并在施工时应考虑接地网的部置，其他按图纸要求施工。3、基础施工注意：安装施工基础施工应严格按照图纸尺寸和技术要求进行施工，施工时应有机电和施技人员经常检查，发现问题及时处理，以保证安装基础质量。4、基础完工后检查：机电和施工技术人员根据图纸进行再次核实。(二)、人员配备：1、现场拆装负责(本分部指派)及机械技术人员（设备厂家指派）：各1名；2、起吊指挥：1名；起吊司机：

3、2名；装吊工：2名；3、电工、电焊工各2名；4、普工；5名；5、专职安全员：1名；(三)、机具配备：1、25吨汽车起重机1台；2、值班车：1辆；3、浪风绳（φ20）：50米；4、电气焊工具：2套；电工、钳工工具：各1套；5、撬棍：大、小各4根；6、起吊机具：钢丝绳、卡环等；7、安全带：3付；8、8磅锤：2把；9、3吨手拉葫芦：2台；10、8#铁丝：100kg；断线钳：1把；11、测量仪器1套；12、测量接地电阻摇表1台；(四)、安装调试过程a、部件的吊装顺序1.吊装主机架立柱、搅拌机架（二层平台），并进行焊接作业，进行调平，吊装搅拌机。2.吊装三层平台，并进行焊接作业，吊装水泥秤

4、，骨料过渡斗，进行调平。3.吊装控制室架，水泥仓底架，并进行焊接作业，吊装水泥仓，螺旋输送机，进行组装，调平。4.吊装骨料仓，进行调平。5.吊装倾角带式输送机。6.高空作业，要系安全带。吊装应按起重规程作业。b、供水系统及外加剂系统的安装各大部件安装完成后才可安装供水系统及外加剂系统。首先从搅拌机进水口开始从上而下进行安装。安装顺序是：搅拌机进水口水秤水泵球阀水箱出水口。外加机系统从下往上安装。c、气动系统的管路安装气动系统的管路安装也需要在大部件安装就位后进行。安装时注意以下几点：1.在汽缸、各种控制阀的接头均设计使用O型密封圈或橡胶垫作端面密封。2.空压机出口，气源处理器由于

5、是英制管螺纹接口，所以需采用生料带作螺纹密封。1.各胶管接头必须扎紧d、电器系统安装内容1.电源进线3相5线制380V。动力配备GGD低压配电柜1组（进线柜、出线柜、补偿柜）。2.各执行机构的电缆线的安装。3.行程开关信号电缆，水泥仓料位计电缆的安装。4.传感器的电源线及信号线电缆安装。给进线及出线的端子号已在电气原理图上标明。全部出线均从控制台后的端子上连接。进电源均连接于空气开关的上端接头上。注意：机器必须安装合格的接地线，除机架水泥仓等应接地外，控制柜、工控机应可靠接地。地线与零线应严格分开，绝不能混用。必须设置专用接地装置（用50×5的角钢打入地下2米以下，底部敷设30k

6、g食盐，并与其它地线连为接地网作接地装置）。e、电气调试1.进行电气调试前，必须确认下述各项已处于良好状态。(1)、机器已可靠接地；(2)、已对接线进行过检查确认无误；(3)、确定各个电机及设备的旋向符合指标要求。2.接通电源，启动空压机，分别用各机构相应的手动按钮对各执行机构进行手动操作调试。3.在调试时应注意料仓内不能有骨料，水泥仓门应关闭，水箱及外加剂箱应装一定数量的水。通过下列调试内容可判断线路的连线是否正确。调试内容如下：(1)、各个电动机转向是否正确。(2)、各个汽缸伸缩方向是否正确。(3)、各个行程开关是否安装到位。f、机器的机械调整1.骨料仓部分(1)、用皮带机输

7、送机前主动滚筒支座的顶杆螺丝何后部的两根螺杆调节皮带进行对中。如果皮带仍然跑偏，就应调整托辊的安装角度。具体方法如下：松开托辊支架两边的安装螺栓，移动托辊架对轴线的角度。空车调整后应在重车时再调一次。通过螺杆也可以调整皮带张紧度。(2)、调整骨料秤下部胶皮的位置，使骨料秤出料口与皮带机之间的间隙适度。(3)、料仓门三的顶杆调节料仓门开启的大小，使骨料流量发生变化，这对于下一步调整骨料秤的“落差”，提高称量精度，是一个关键的调整步骤。1.搅拌主机的调整(1)搅拌机的叶片、刮片个衬板