烷基化废酸中提炼液化气和异辛烷成本收益核算公布.doc

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1、硫酸法烷基化废酸系统技改一、硫酸法烷基化废酸系统工程概况1、烷基化废酸是从烷基化装置酸沉降罐底部排出90%-91%的低浓度硫酸，以保障烷基化反应所需的酸浓度。2、烷基化废酸工艺流程是将将废酸排至酸性气分液罐，后经废酸泵送至废酸再生装置。3、由于工艺版本不同有的装置是将废酸排至缓冲罐，后经废酸泵送至废酸再生装置（我们公司是此流程）。4、烷基化废酸中的主要组分：硫酸、液化气、烷基化有机烃等，其中液化气含量1%-1.5%，烷基化有机烃含量在11%-15%左右。5、烷基化废酸目前国内主流处理工艺是将废酸进行高温裂解再生浓硫酸。6、以下是工艺流程示意图：酸沉降罐气相去火炬余热

2、锅炉裂解炉废酸大罐废酸缓冲罐二、系统实际运行状况分析1、烷基化装置排出的液化气没有经过利用直接放火炬是一种物料损失。2、烷基化装置废酸中夹带的烷基化油未经回收利用，进入裂解炉焚烧是一种损失。3、废酸中烷基化有机烃不经提取，混合在废酸中会持续反应生产类似沥青状的黏稠物质，会导致废酸再生装置耗氧量的波动，严重的时有堵塞裂解炉废酸喷头的现象。4、废酸中烷基化有机烃不进行回收同时会加剧废酸再生装置余热锅炉炉管堵塞。三、系统实际运行物料损失分析物料损失分为气态液化气损失和烷基化油损失。分析数据按照两台反应器年产25万吨异辛烷测算，具体数据如下：1、年产异辛烷20万吨，硫酸单耗

3、在85-115KG/吨以下核算酸耗按照2万吨总酸耗核算。2、每吨废酸液化气含量0.01-0.015吨。3、每吨废酸含烷基化有机烃量：0.11-0.15吨。4、年产废酸量为：×80÷1000=20000吨5、废酸夹带液化气量：20000×0.01（0.015）=200(300)吨6、烷基化有机烃量：20000×0.11（0.15）=2200（3000）吨四、系统技术改进后可回收的物料1、废酸中液化气90%可以进行回收。2、废酸中烷基化有机烃中分为异辛烷、硫酸酯、ASO等组分，其中异辛烷等轻组分可以回收，可回收利用的油品量在烷基化有机烃中占15%左右。范围物料低限高限平

4、均值可回收率可回量价格（元）合计（元）液化气（吨）200t300t250t90%225t2850烷基化有机烃（吨）2200t3000t2600t18%468t4500五、系统技术改进成本和运行成本核算1、根据当前工艺管线流程和设备来改造，需要增加DN100视镜一个，部分弯头和管线（具体数量待协商费用在1-5万左右）。2、运行：增开现有两台离心泵15KW和22KW。3、增开泵运行时间：每天运行2小时左右。4、费用核算：（15+22）×2×333天×0.75元=18481.5元/年六、剩余利润：+-18481.5=.5元/年（272万元左右）七、由于各装置操作条件不同以

5、及原料中杂质组分的不同，烷基化排出的废酸中夹带的液化气和油品量会有一定差异。备注：以上是近期做的一个项目，我从事技改项目一直坚持的原则是用最简单的方案，达到最佳的效果！——陈工