空分吹扫方案.doc

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1、空分装置吹扫方案1、编制依据1、华陆工程科技有限公司空分项目设计。2、陕西陕鼓有限公司压缩机项目设计。3、河南开封开空有限公司空分项目设计。2、吹扫的范围1、空分系统所有仪表管线的吹扫。2、空压机、增压机进、出口管线的吹扫。3、预冷与纯化系统管道及设备的吹扫。4、膨胀机增压端、膨胀端进、出口管道、过滤器及相关设备管线的吹扫。5、空分冷箱内部管道及设备的吹扫。6、液氧、液氮储槽系统管道及设备的吹扫。7、空分系统所有加温气管线的吹扫。8、空分系统所有密封气管线的吹扫。3、吹扫气源1、仪表管线的吹扫气源：空分无油螺

2、杆压缩机。2、冷箱外围设备及管道吹扫的气源：压缩机组空压机提供的压缩空气。3、冷箱内部设备及管道吹扫的气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。4、罐区设备及管道的吹扫气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。4、吹扫应具备的条件1、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。2、汽轮机、空压机、增压机、罐区氧泵、罐区氮泵及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。3、完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。4、仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否

3、准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁。5、空分系统的整体试压合格的前提下才能进行系统的吹扫。6、预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕，空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环，分子筛纯化器内不要装填分子筛。7、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。8、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。9、吹扫组织机构成立，吹扫方案已批准并印发到个人，所有参加开车人员熟悉吹扫方案，明确各自职责。10、参加吹扫的操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。11、DCS、电气、仪表安装调试结

4、束，具备投运条件。12、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。13、蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。14、现场安全设施、消防、防护器材全部按标准配备并处于完好状态，开车阶段各种劳保用品准备充足。15、准备足量的备品备件、工器具，满足需要，分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。16、试车工艺指标已经总工办批准并公布，联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布，各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。1

5、7、机、电、仪保运队伍已组成并到位，通讯信材，联络工具准备好。18、准备一张流程图及铅笔，以备吹扫时做标记用。5、临时配管1、拆除FE03001、FE03002、FE03003、FE03004巴类流量计，并用短管连接。（纯化）2、拆除FT03061孔板流量计用短管连接。（纯化）3、拆除孔板流量计FT07026并用短管连接。（增压机）4、拆除GV05125、GV05126、GV05145、GV05146并用短管连接。5、拆除FT05015涡街流量计并用短管连接。6、拆除FE05038、FE05039巴类流量计并

6、用短管连接。（高低压氧气送出流量计）7、拆除FT05003涡街流量并用短管连接。（污液氮节流进上塔流量计）8、拆除FT05035孔板流量计并用短管连接。（压力氮气送出流量计）9、拆除FT06041、FT06042、FT06043孔板流量计并用短管连接。（氮气送出流量计）6、吹扫的原则和要求6.1、吹扫原则1、管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行，吹扫时要沿流程逐台设备进行，在主管吹扫干净后，再进行设备和支管线吹扫。进出冷箱的管道，在条件许可的情况下尽量采取从里向外的吹扫方式，吹扫时

7、吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。2、吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。3、吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3-0.5MPa左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。4、调节吹扫空气的流量要缓慢进行，避免阀门开关过快；进行吹扫前，在检查确认吹扫系统的阀门状态正确时，方可进行，如出现异常情况，应立即停止吹扫。5、吹扫冷箱内管线时，低压系统需有一阀门保持常开状

8、态，避免高中压系统阀门内漏或误操作，造成低压系统超压。6、膨胀机进出口加盲板完全隔离，止回阀芯子或阀门整体拆除（阀门拆除应加短管连接）。7、容易被堵塞的自动阀，应加盲板隔离；有高低压密封要求的调节阀应该拆除。加盲板的管道由于阀门和管道的拆除失去平衡，影响管道的稳定性，加之吹扫时的反作用力，因此要考虑增加临时支架，所加盲板的材料和厚度应符合吹扫压力要求。8、切换阀的操作应在阀前后压力接近或相同的情况下