双支撑旋涡泵的性能分析和基于Fluent的流场分析.pdf

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1、务IlI5化双支撑旋涡泵的性能分析和基于Fluent的流场分析AnalysisofinternalflowfieldandfunctionofdOUblesupportvortexPumPbasedonFluent张康智，王芳，陈万强，李祥阳ZHANGKang—zhi，VVANGFang，CHENWan-qiang，LIXiang—yang(西安航空学院陕西省泵类装备工程研究中心，西安710077)摘要：介绍双支撑旋涡泵高可靠性的特点，对其流场进行建模，并进行分析，为旋涡泵的发展奠定了理论基础。关键词：双支撑；漩涡泵；

2、Fluent；流场中图分类号：TH12文献标识码：A文章编号：1009-0134(2014)03(上)一0047-03Doi：10．3969／．i．1ssn．1009-0134．2014．03(I--)．140引言2双支承旋涡泵结构优点传统的旋涡泵采用单支撑结构，结构简单，1)漩涡泵整体紧凑，减少了传统旋涡泵的安叶轮造成悬臂，从而引起叶轮变形，降低旋涡泵装误差所带来的影响。的可靠性，并且单支撑旋涡泵辅助定位零件较2)零件制造精度高，加工时以两端中心孔定多，安装误差大。由于这些原因单支撑旋涡泵的位，加工两支撑及叶片，符合

3、基准统一基准重合整体尺寸变大以及传动精度无法得到保证。原则，保证了叶轮的形位精度。双支撑旋涡泵采用了闭式叶轮、开式流道、3)保证的间隙的恒定性，叶轮的两端的轴肩用高精度滚动轴承双支承结构，电动机和泵体直接高精度轴承精密配合，增加了叶轮运动的稳定性。相连，在保证压力(扬程)和流量的前提下，泵3双支撑漩涡泵流场的建立的体积和重量大幅度减小，工作可靠。构成漩涡泵流场的零件主要有泵体、泵盖、1双支承旋涡泵结构特点叶轮，因此要对其进行仿真，首先要用Solidworks对1)叶轮封闭流道相通：叶轮封闭指叶片中间相关零件的进行实体建

4、模。叶轮(如图2所示)、有隔板(如图1所示)，流道相通就是指旋涡泵两泵盖(如图3所示)、泵体(如图4所示)。端直接通进出口，所形成的流场是一个贯通的流场(如图5所示)。2)双支承式的整体式结构：图1中所示的整体式结构，叶轮、传动轴是一个整体。图2叶轮应用FLUENT软件对旋涡泵内部流场进行数值模拟前，应采用Solidworks软件对泵流体区域进行图1双支撑旋涡泵叶轮三维造型。旋涡泵流体区域包括流道和叶轮两个收稿日期：2013-08-18基金项目：2013年陕西省教育厅科研计划项目：高性能新型双支撑旋涡泵可靠性增长设计研

5、究(2013JK1036)作者简介：张康智(1978一)，男，陕西杨凌人，讲师，硕士，主要从事机电液体一体化技术的研究。第36卷第3期2014-03(上)【47】