卧螺离心机的应用特点.pdf

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1、■卧螺离心机的应用特点1前言(2)速差的调整及设定。速差的调整通过调节液压站变频器的频率来实现。差转速的确柳钢工业废水集中处理站设计废水处理量定一般是根据泥水含固量大小来定，含固量较1．6×10sm3／d，因污泥量大配套的4台板框压滤大时应选择较大的速差，例如清洗反应沉淀池机满足不了污泥脱水要求，在二期工程建设时时，其泥水中污泥浓度高，其变频器的频率设新上2台S_一Lw650X2800NY型卧螺离心脱水定在25Hz左右为宜；当含固量较少时可选择较机。离心机主要由转鼓、螺旋输送器、液压差小的差转速，如正常排泥时，污泥中含水率较速器、液压站、主轴承、底架、液固项收集腔、高，设定的频率在20H

2、z为宜。上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。工(3)进料流量工况的设定。进料流量的大小作时，先启动液压泵，使螺旋转动，然后卧螺通过调节进料泵变频器的频率来实现。当泥水通过主机变频器逐步升速，在主带轮的带动下，的含泥量较高时，进料量过大，会造成分离后转鼓达到额定转速。由于液压差速器的作用，的泥渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速，以实分离，极端状况下甚至不能进行泥水分离，造现螺旋卸料功能。设备转速稳定后开启泥浆泵，成机械故障。因此，使用中应按泥水的固相含泥水经流量调节阀、进泥管进人离心机，经螺量和分离要求选择适当的进料流量，一般进料旋加速斗加速再进转鼓内

3、，在强大离心力作用泵的频率设定为30Hz时，进料流量能保持在下，比重大的泥沙被甩在沉降壁面上，并很快55m3／h左右，在转鼓转速、速差分别为3O、20沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不Hz的前提下，出泥含水率在75％左右，不易出断地被推向转鼓小端，从出渣口排出。分离后现堵渣现象。当进料含泥量较高时(如：在清的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流口排洗反应沉淀的时候)，进料流量应适当调小，建出。在整个分离过程中泥水连续不断地输入，议进料泵的频率设定在25Hz左右较合适。澄清液和泥渣不断地排出，连续地脱水。运行2(4)扭矩的设定。扭矩是反映离心机综合台离心机就基本能满足处理废水1．6×1

4、0m3／d调节的参数，进料流量、速差和物料浓度等参所产生的污泥。数直接影响运行时的扭矩。在进料量和物料浓2运行调整及注意事项度既定的情况下，速差越大扭矩越少，速差越2．1运行调整小则扭矩越大；在速差和物料浓度既定情况下，(1)转鼓转速的调整及运行工况设定。转进料量越大扭矩也相对越大，进料量小扭矩也鼓转速的大小既影响泥水分离效果，也涉及到小；在速差和进料流量既定的情况下，物料中设备的安全运行，因此，在满足分离的条件下，固相浓度越高扭矩越大，固相浓度越低扭矩相需选用合适的转速。转速主要通过调节主机变对也减少。离心机稳定工作状态的扭矩应在频器的频率来实现，频率越高，转速越大。正30～80kg，

5、大于80kg时，说明有堵料现象，应常情况下，主机频率设定在25～30Hz，一般设减少进泥水的流量，或加大速差。定为3OHz，进料量在6on]，l1时，其出泥含水(5)加药量及加药浓度的设定及调整。通率在75％左右，不会对泥渣运输产生大的影响，过改变加药泵变频器的频率可调整加药量的大小，改变泡药机变频器的频率可调整加药浓度。又能保证一定的污泥处理量。■加药量及加药浓度应以出泥渣效果好(泥渣含(2)启动离心机建议采用手动，便于观察水率符合控制要求)、泥水分离后排出的上清液各运行参数的变化情况；运行正常后宜调到自清澈且无大量泡沫出现为宜。一般情况下，泡动调整状态，当出现堵料现象，扭矩突然增大药

6、机的频率设定为12Hz左右，配药时的进水量时，便于自动加大速差，减少进料流量，使扭控制在8m3／h，这时药剂的质量百分数约为矩回到正常状态。0．2％(药剂为聚丙烯酰胺)。在这一浓度下，加药(3)每次停机前必需将输泥管道、转鼓与泵的频率应设定在2OHz左右为宜，若离心机排螺旋内的泥渣冲洗干净，以免污泥在管道或转出的上清液混浊，则需提高加药量，每次只作鼓内积泥结块，造成管道堵塞或再次运行时动小幅度提高，多次调整直至上清液达标。不平衡而产生振动。停机时必须逐步降低主机总之，为了使出泥量、出泥含水率、排放运行频率，每降一档频率使转鼓稳定后才能降的上清液、运行时的扭矩达到最佳效果，单独至下一档，直

7、到2Hz时才能将主机停下，否则调整一个参数是不够的，需调整几个参数，相会产生剧烈振动而损坏设备。互配合才能达到最佳效果。最有效的工艺调节：(4)停机后，要确保没有泥水进入离心原则上一次只调整一个参数，其它参数保持不机，否则主轴承会进水而损坏。变，待该参数调整稳定后，先把其固定下来，3结语再调整其它参数。离心机虽然能连续运行，处理污泥量较大，2．2注意事项相比板框压滤机来说其出泥含水率高，运输泥要使离心机运行时能达到理想的效果，应渣过