超低碳钢连铸板坯皮下缺陷的研究-论文.pdf

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1、·10·梅山科技2014年第4期超低碳钢连铸板坯皮下缺陷的研究倪修华江中块邹世文(1．梅山钢铁公司技术中心2．梅山钢铁公司炼钢厂南京210039)摘要：连铸坯皮下缺陷对后续热轧钢板表面质量合格率影响较大。应用扫描电镜分析、能谱分析和显微镜技术等分析手段，研究了超低碳钢铸坯皮下缺陷的类型及形成的起因。该类缺陷发生在热轧卷宽度方向上无明显规律，在轧制延伸过程中造成钢板分层开裂并形成翘皮缺陷。结果表明：大部分缺陷都是夹杂物氧化铝、氧化钙等，同时附有气泡，而单纯是夹杂物或气泡和保护渣卷入的缺陷很少，与有关文献报道不全一致。结合该钢种的热轧生产数据表明：采用直弧形连铸机生产可有效改善

2、铸坯皮下质量，使铸坯表层皮下气泡和夹杂物显著减少，热轧钢质类缺陷封锁率明显下降。形成该缺陷的主要原因是钢水中的全氧含量高和不合理的结晶器吹氩制度，结合超低碳钢的生产工艺提出了解决降低钢水全氧含量的建议。关键词：超低碳钢；连铸坯；皮下缺陷；成因StudyonSubsurfaceDefectofContinuousCastingSlabofUltraLowCarbonSteelN／XiuhuaJiangZhongkuaiZouShiwen(1．TechnologyCenterofMeishanIron&SteelCo．，2．SteelmakingPlantofMeishanIr

3、on&SteelCo．，Nanjing210039)Keywords：ultralowcarbonsteel；continuouscastingslab；subsurfacedefect；cause在板带材生产过程中，产品出现质量缺陷是降低。人们关注的主要问题，它直接影响到板带材的力近年来，经过多次技术改造，梅钢生产技术水学性能和工艺性能。常见的板带材质量缺陷有：平得到了大幅提高，生产的品种越来越多样化，对翘皮、边裂、单边浪、边部夹层及黑线等¨。J。连产品的质量要求也越来越高。其中，生产超低碳铸坯皮下缺陷对后续热轧板的质量影响较大，对钢占的比重越来越大，生产的成品常出现各种

4、质于板带材的质量缺陷，国内外学者进行了大量的量问题，“气泡”缺陷就是典型代表缺陷之一，部研究与讨论J。分生产批次甚至大批量的出现“气泡”缺陷，造成梅钢公司炼钢厂共有4台板坯连铸机，其中，热轧板的封锁率大幅上升。为此，公司就连铸板1号连铸机二机二流，1997年投产，装备比较落坯皮下气孔控制技术展开专题研究。本文介绍这方面的研究成果。后，为弧形连铸机。2号连铸机2003年2月投产，铸机原为一机一流，铸机冶金长度41．3m，该铸机装备水平处于国内先进行列。2008年，梅钢1典型缺陷形貌对该铸机进行了扩流改造，在原有一流的基础上图1所示为超低碳钢热轧板上的典型“气新增了一流变成二机

5、二流。改造前，2号连铸机泡”缺陷形貌。“气泡”缺陷出现的位置没有规的拉速较高，生产低碳钢时拉速基本稳定在1．6律，如图1所示，有的是单个气泡出现，有的是几～1．8m／rain，最大拉速可达2．0m／rain以上。个气泡呈一串出现，还有的气泡经轧制以后被轧由于生产节奏等原因，改造后的铸机拉速有所破“露头”，形成“翘皮”缺陷。倪修华江中块邹世文超低碳钢连铸板坯皮下缺陷的研究·13·机超低碳钢皮下气泡缺陷的发生率要高于2号连2)引起超低碳钢热轧板“气泡”缺陷主要的铸机，分析来看最主要的原因是1号连铸机是全原因是铸坯中的氧化物夹杂，这些氧化物与气泡弧形，不利于夹杂物在结晶器内的上浮

6、去除。一起留在铸坯中，轧制后就会形成线状缺陷，或者表现为“气泡”缺陷。4相关措施及效果3)控制转炉、RH终点钢中自由氧，降低钢包通过对超低碳钢皮下缺陷的形成机理研究，渣的氧化性可以减少钢水中氧化物夹杂的生成；为改善其发生率应从两方面着手工作：使用高碱度中间包覆盖剂可以提高吸收夹杂物的1)减少氧化物的生成，一方面是减少脱氧产去除能力。物的生成，这主要从冶炼和精炼着手，控制好冶炼4)在保证结晶器水口不堵塞的前提下，优化和精炼过程中的氧，同时防止生产过程中铝的二结晶器吹氩工艺，就可以大幅降低超低碳钢连铸次氧化；板坯的皮下缺陷。2)强化夹杂物的去除，这主要从连铸工艺参考文献着手。『

7、1]EsaErvast．BehavioroflongitudinalSUrfacecracksinthehot结合梅钢超低碳钢的生产工艺，给出了如下rollingofsteelslabs[J]．JournalofMaterialsProcessingTech—建议：nology，1999，94：141．1)转炉出钢：严格控制转炉出钢的下渣量[2]D．C．Koa，S．H．Lee，D．H．Kim，eta1．Designofsizing(控制渣层厚度小于100mm)，改质后渣中TFe