木工机械操规程2.doc

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1、1.3打坯机安全操作规程1.2.1目的通过规范作业规程，使断料机开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。1.2.2适用范围打坯机1.2.3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)准备好材料和辅料(垫板等)。1.2.4作业程序(1)将模种放置在放模轴，拼与之保持水平；(2)将工作放置刀具打坯处，并与模种保持水平及同一个角度；(3)每开一种规格的木材，必须作首件自检，看是否符合质量要求；(4)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。1.2.5注意事项(1)作业时，速度根据材质

2、硬度调其速度，硬速度减慢，反之则加工；(2)作业时必须戴上相应的防护工作，以免木屑飞出伤人。5.2台钻安全操作规程5.2.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.2.2适用范围台钻5.2.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料(垫板等)。5.2.4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反

3、摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。5.2.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。5.3带锯安全操作规程5.3.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操

4、作而造成意外。5.3.2适用范围带锯5.3.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.3.4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，必

5、须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5.3.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；(4)作业前

6、，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。5.4热压机安全操作规程5.4.1目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。5.4.2适用范围热压机5.4.3作业准备(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；(2)检查油床、油路是否有漏油现象；(3)检查油泵循环开关是否打开；(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符

7、合图纸要求；(5)试机后，预热压床；(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。5.4.4作业程序(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)设定热压机压力(一般为100～150pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)；(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5.4.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

8、(2)保持压床干净和受力均匀；(3)保持油路开关处于打开状态；(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(7)使用后的压床应保持合拢状态。5.5高频热压机(高频部分)安全操作规程5.5.1目的通过规范操作程序