高分子材料性能测试测试前准备.ppt

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1、高分子材料性能测试方法第一章测试前的准备工作2.1抽样及取样2.1.1样本大小的确定样本大小：为了使由样本得到的产品总体N质量平均值的估计值能满意地反映总体的真实情况，必须从总体中求取的适量抽样单位（即最小包装件）n。通常依靠经验，通过判断产品不合格率在产品总量中的比例，来确定测定所需的样本大小n。2.1抽样及取样2.1.2样本的收取－抽样单位的选定随机抽样法：将产品的抽样单位总数N，按一定（或生产）顺序连续编号，从1开始编到N，利用随机数表，确定被抽取单位的号数。系统抽样法：把产品的抽样单位总数N用样本大小n除，取其商值的整数部分h作为取样间隔，在第1至第h

2、个抽样单位中，随机地确定一个抽样单位，然后每隔h个抽样单位取一个样本。在生产线的放料口或产品处在移动过程中，常用此法。2.1抽样及取样2.1.3取样取样:使用的取样工具、取样方式应保证能取出该抽样单位中有代表性的样品取样量求得产品总体质量平均值:可混合试验,样品混匀后，一分为二，一份试验，一份密封保存整批产品内各抽样单位间质量分散性:不可混合，要分开单独试验用量极少的试验用量极少的试验:取出后用锥形四分法均匀缩样2.1.4其它产品的抽样和取样一般将板、片、薄膜的边缘部分和棒、管的两端弃去。对各向异性材料，应取平行于和垂直于特征方向的两组试样。从制品中取样应从平

3、坦区域或曲率最小区域取样。特殊要求的试验，根据具体要求取样2.1抽样及取样2.2试样的制备2.2.1机械加工薄膜试样用锋利刀片裁切或用所需形状的冲样刀冲切；软片、板试样用锋利冲样刀在衬垫物上冲切，衬垫物硬度70~95（邵氏A）；硬质板材试样用机械加工法加工，加工时不应使试样受到过分冲击、挤压和受热，加工面应光洁，对较厚的硬板应单面加工至所需厚度。各向异性材料应从纵横方向分别取样。引自：GB/T1039《塑料力学性能试验方法总则》2.2.2模制成型法由液状、粉状或粒状试样经模塑成型为标准尺寸的试样，包括注塑和压塑两种方法，测试结果与模具结构、成型温度、成型压力、

4、冷却速度及模具内试样的分布等因素有关。2.2试样的制备2.2.2模制成型法1.注塑成型法:热塑性塑料采用注塑机将塑料熔体注入模具中直接成型为标准试样的方法。(1)相关定义熔体温度TM、熔体压力p、保压压力pH、模塑周期、循环时间tT、注塑时间t1、冷却时间tC、保压时间tH、开模时间t0、型腔、单型腔模具、多型腔模具、家族式模具、标准模具、关键部位横截面积AC、模塑体积VM、投影面积AP、锁模力FM、注射速度vI。2.2试样的制备2.2试样的制备（2）试样：试样模具尺寸和要求图A和B型多用途试样试样类型ABL3总长度≥150L1窄部平行部分长度80±260.0

5、±0.5r半径20～25≥60L2平行宽部间距离104~113106~120b2端部宽度20.0±0.2b1窄部平行部分宽度10.0±0.2h厚度4.0±0.22.2试样的制备（3）注塑设备①注塑模具（多型腔）Z形流道A型标准模具，制备的试样尺寸就是ISO3167中规定的A型试样的尺寸。2.2试样的制备①注塑模具（多型腔）矩形长条试样（80×10×4mm）应该用一个具有双T形流道的四型腔B型标准模具注塑。2.2试样的制备②注塑条件A注射体积：模塑体积VM与注射机最大注射量VS之比应在20%~80%之间。B控制系统：使操作条件保持在下列允许偏差内：注射时间±0.

6、1S，保压压力±5%，保压时间±5%，熔体温度±3℃，模具温度±3℃（≤80℃），±5℃（>80℃），模塑件质量：±2%。C螺杆：推荐使用直径在18～40mm之间的螺杆。D锁模力：应足够大以防止物料溢出。E温度计：应使用精确到±1℃的带针形探头的温度计测量塑料熔体温度。应使用精确到±1℃的表面温度计测量模具型腔表面温度。2.2试样的制备（4）注塑步骤①材料的状态调节：②注塑过程：③测量模具温度的：④测定熔体温度的：⑤试样的后处理：A根据有关材料的标准设定注塑机的操作条件。B注射速度的适用范围是200±100mm/s。C调节保压压力，确定适当压力值。D应维持保压

7、压力恒定。E条件稳定后，开始收集试样。F物料变化时，清理注塑机。A将塑料熔体射入非金属容器内，将温度计的针型探头插入熔体中心，记录达到最大值。B当能得到的测量值与对空注射测量值相同时，也可以使用测温传感器测量塑料熔体的温度。2.2试样的制备2.压塑成型法（1）定义模塑温度：脱模温度：预热时间：模塑时间：平均冷却速率（非线性）：冷却速率：2.2试样的制备（2）设备①模压机：模压机的合模力应不低于10MPa，压力波动在10%以内。压板要求加热到不低于240℃，能按给定的冷却速率冷却。模具表面任何部位间的温差在加热时不超过±2℃，在冷却时不超过±4℃。需要用两台模压

8、机，一台用于模塑加热，一台用于冷却2.