铝材碱蚀剂配方分析技术.doc

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1、铝材碱蚀剂配方分析技术磨砂铝型材是近几年在铝型材市场中流行的新品种，因其表面具有细腻柔和，看不到挤压膜纹的特点，而倍受消费者欢迎。科标技术为您提供专业铝材碱蚀剂配方分析、配方还原一站式技术服务。目前的磨砂铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液，添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质，其配方各不相同，效果也不一样。1.浓度碱蚀槽中必须有足够浓度的NaOH，一般以50~60克/升为好。2.粘度在新配碱蚀槽中由于A13+少，溶液粘度低，整平能力差，故加入的碱槽添加剂中，最好包括一些能增加粘度的物质，如糊精、阿拉伯树胶

2、等。但当生产一段时间后，A13+越来越多，溶液呈增稠趋势。此时供应的碱蚀剂应该减少粘稠剂的成分，少加或者不加。3.抑制硬块结垢添加剂中的抑垢剂往往成了最主要的成份。抑垢剂大多是些络合剂，诸如葡萄搪酸钠、庚糖酸钠、酒石酸盐、柠檬酸盐、甘油、山梨醇等。4.提高腐蚀速度或者要求柔和表面国外消费倾向偏于柔和的色彩，要求碱蚀后表面起砂呈缎面状。为了达到此种效果，添加剂中往往含有一些氟化物，为了加快腐蚀速度，也常加入氧化物如硝酸钠或亚硝酸钠之类物质。5.提高清洗性能某些磷酸盐多聚磷酸盐、少量表面活性剂，可以降低溶液表面张力，增加清洗性能。6.加入沉淀剂消除杂质影响在碱蚀槽中，影响最大的金属离

3、子是Zn2+，当Zn2+积累到一定量时，铝材表面容易出现白斑或黑点。所以，可在碱蚀剂中加入一些硫化物、多硫化物之类的沉淀剂，将杂质离子沉淀掉。废品现象产生原因工艺控制方法产生不均匀的过腐蚀现象(1)Al3+少而且碱蚀时间长(2)NaOH高,碱蚀　温度高(3)铝材含重金属杂质多(1)控制碱蚀时间(2)加冷水冲稀并降温(3)少用废铝并防止碱蚀时间过长产生碱蚀斑(1)碱蚀后在空气中停留时间过长(2)在清水槽中存放太久(1)缩短从碱蚀槽到清洗槽的时间(2)不要在水槽中存放太久产生大面积黑斑点(1)铝材中重金属杂质多(2)产生了过腐蚀从解决铝材质量入手，继而控制碱蚀时间碱蚀后型材上有闪量的

4、犁皮状斑点碱蚀槽中含锌离子多，锌在铝上置换造成碱蚀差异，一般Zn2+大于4×10-6时发生(1)控制好铝合金成分(2)在碱蚀槽加入硫化钠除锌