喷混凝土施工.doc

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1、第二章喷射混凝土2.1、概述2.1.1概念喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。2.1.2喷射混凝土的种类1喷射混凝土按喷射方式分为：1）干喷混凝土：就是将一定比例配置的混凝土干料，利用压缩空气送至喷头处，在喷头处加水混合成混凝土，以较高速度喷射于受喷面，压密而形成的一种混凝土。2）湿喷混凝土：利用压缩空气，将一定比例配置好的混凝土混合物，以较高的速度垂直喷射于受喷面，压密而

2、形成的一种混凝土。2按喷射支护形式：素喷混凝土、钢纤维喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土、钢架喷射混凝土、水泥裹砂喷射混凝土。1）钢纤维喷射混凝土：在喷射混凝土混合物中按一定比例加入钢纤维进行喷射的混凝土。2）钢筋网喷射混凝土：在支护面上用Φ6.5或Φ8.0的钢筋按一定规格尺寸铺设成网格状，再喷射混凝土的支护形式。3）钢架喷射混凝土：对支护面先进行钢结构支护，再喷射混凝土，使钢结构、混凝土和支护面紧密结合的一种喷射支护形式。4）水泥裹包裹砂喷混凝土：将按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂浆和以粗骨料为主的混合物，分别用砂

3、浆泵和喷射机输送至喷嘴附近相混合后，以高速喷到受喷面上所形成的混凝土。2.1.3喷射混凝土的强度喷射混凝土的一般设计强度等级不低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，一般情况下设计强度等级不低于C20；钢纤维喷射混凝土的设计强度等级一般不低于C20。2.1.4喷射混凝土支护的厚度最小不低于50mm，最大不宜超过200mm；2.2、喷射混凝土施工2.2.1喷射混凝土原材料1、一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥或为山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5MPa。

4、2、要求采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率控制在5％~7％；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7％~10％。3、采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。4、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；要采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。

5、5、当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4-计量超过混合用水重量1％的水。2.2.2施工机具1、干法喷混凝土机的性能要求：1）密封性能良好，输料连续均匀；2）生产能力（混合料）为3~5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；3）输送距离(混合料)，水平不小于100米，垂直不小于30m。2、湿喷法喷射混凝土机的性能要求：1）密封性能良好，输料连续均匀；

6、2）生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm；3）混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m；4）机旁粉尘小于10mg/m3；3、选用空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。4、混合料的搅拌应采用强制式搅拌机。5、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。6、干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20MPa。2.2.3混合料的配合比与拌制1、混合料配合比

7、应符合下列要求：1）干法喷射水泥与砂、石重量比宜为1.0：4.0~1.0：4.5；水灰比一般为0.40~0.50，砂率一般为50％~60％。2）外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。2、原材料重量称量的允许偏差：1）水泥和速凝剂均为±2％；2）砂、石均为±3％。3、混合料搅拌时间要求：1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s；2）采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不少于120s；3）采用人工搅拌时，搅拌次数不少于3次；4）混合料掺有外加剂或掺料时，搅拌时间应适当延长

8、。4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。5、干混合料且随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。6、用于湿喷法喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度一般宜为8~12cm。2.2.4喷射前的准备工作1、喷射作业现场准备工作：1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；2