工作面抽采达标评判报告.doc

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1、13202工作面抽采达标评判报告仟祥煤业有限责任公司通防科2012年2月5日13202工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证13202工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据13202工作面抽采达标竣工验收资料和通防科工作人员测定资料，特编制13202工作面瓦斯抽采达标评判报告。一、13202工作面概况1、13202采面位于仟祥煤业井田东南部，在-200水平，西临13050采面，

2、采面走向长260m，倾向长100m，13202采面内地质条件中等，煤层厚度6～10m，平均8m，煤层倾角8°～18°，平均13°。二、瓦斯地质情况13202采面内煤层分布稳定，从总体上看，煤层走向大致呈东南西北向，平均倾角13度，最小8度，最大18度。煤层平均厚度约8米，煤层较为稳定。13202采面内地层产状变化不大，根椐勘探资料和周边情况，预计采煤工作面施工期间瓦斯绝对涌出量小于1.5m3/min。二1煤为光亮型煤，呈金属光泽，颜色为黑色，普氏硬度f＜0.5，属低硫、低灰分、高发热量贫瘦煤。煤层伪顶不发育，直接顶为细砂岩，厚度为3

3、m；老顶为粉砂岩，厚度4.5m；直接底为泥岩，厚度8.5m；老底为砂质泥岩、灰岩。三、工作面巷道布置方式13202工作面共布置两条巷道，即13202工作面进风顺槽、回风顺槽。四、工作面回采工艺工作面平均煤厚8m，沿走向回采，走向长度为260m，工作面长度为100m，全部垮落法管理顶板。五、工作面瓦斯涌出13202工作面日产量平均约为600t，进风巷风量大约为450m3/min，回风巷风量约为500m3/min，工作面采煤时，瓦斯涌出较大，一般浓度为0.3~0.45%，通过收集13202工作面回风流的最大瓦斯浓度。采煤时回风流最大瓦斯

4、涌出量为3~4m3/min。六、13202工作面采取的瓦斯防治措施1、工作面抽放钻孔施工情况13202工作面在进风巷、回风巷、工作面进行瓦斯抽采。经计算，平均按叁排布置钻孔，共需布置瓦斯抽放钻孔540个，其中上、下付巷各270个，每个钻孔长度60m，钻孔必须均匀布置并严格按照设计施工，钻孔施工总深度为32400米。皆为顺煤层抽放，抽放钻孔采用聚胺脂封孔，每个钻孔封孔长度为8~12m。2、在13202工作面回采期间，工作面进行浅孔排放，每隔0.5m布置一个排放钻孔，进行瓦斯排放。七、工作面抽放情况自2010年5月开始在13202进、回

5、风巷打钻抽放，2010年11月全部连贯抽放至今，13202工作面抽放钻孔孔口负压13Kpa以上，每天抽放约6000m3。八、13202工作面预抽瓦斯效果评判1、抽采钻孔有效控制范围界定由于13202瓦斯抽放钻孔开孔位置位于巷道腰线位置，根据河南理工大学对我矿煤层瓦斯基础参数测试及分析得知，煤层钻孔抽放瓦斯有效半径为1.5米，钻钻终孔距设计为3m，瓦斯抽放钻孔可以保证抽放煤层整个厚度。目前13202工作面最边缘的两个钻孔位于100m、260m（处在停采线内）处，钻孔可以保证100m-260m内瓦斯有效抽放。13202工作面走向长度为2

6、60m。综上可知：13202工作面由100m至260m内的煤层为抽采钻孔有效控制范围。2、抽采钻孔布孔均匀程度评价13202工作面顺层抽放钻孔设计间距为3m，经过13202工作面加密抽放钻孔的施工，目前13202工作面抽放钻孔均小于2.5m，符合设计间距。九、抽采瓦斯效果评判指标测定1、预抽时间差异系数和评价单元划分13202工作面100m处钻孔与2010年5月2号开始预抽，260m处钻孔与2010年11月21号开始预抽。预抽时间差异系数：ｎ=（Tmax-Tmin）/Tmax*100%式种：n—预抽时间差异系数，%；Tmax—预抽时

7、间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin—预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。100m处钻孔抽放时间最长为199d，260m处钻孔预抽时间最短为150d，综上可计算出预抽时间差异系数n为25.1%。由于预抽时间差异系数小于30%，故将100-260m划为一个评价单元。2、瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量WCY=(W0G-Q)/G式种：WCY—煤的残余瓦斯含量，m3/t；W0—煤的原始瓦斯含量，m3/t；Q—评价单元钻孔预抽排放瓦斯总量，m3；G—评价单元参与计算煤量，t。评价单元参与计算煤炭储量G=（L-H1-H2+2

8、R)(l-h1-h2+R）m式中：L—评价单元煤层走向长度，m；l—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m；H1、H2——分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道为0；h1、h2—分别为评价单元倾向方向两