高原地区浸水挡墙施工方案.doc

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1、目录一、工程概况2二、施工准备21.人员组织22.材料组织33.机械设备3三、施工方案41、基坑开挖42、施工方案53、砌体勾缝及养护104、注意事项10四、质量标准11五、组织、保证措施12六、制度保证措施12八、文明施工、安全生产措施15九、环境保护措施16浸水挡土墙工程施工方案一、工程概况S309线D标段浸水挡墙位于路基左侧沿河段，主要包括k85+100-145、k86+520-640段路堤墙和k86+260-380路肩墙两段，其设置的目的是为了避免路基放坡压缩河床和防止河水对路基的冲刷。路堤墙采用仰斜式。k86+520-640段墙高统一采用4m，基础和常水位+1

2、m以下采用C20砼浇筑，其余部分采用M10浆砌片石砌筑；k85+100-145墙高按路线纵坡设置，最高为9m，最低为4m，墙身全部用砼浇筑。路肩墙采用仰斜式衡重墙形式，基础和常水位+1m以下采用C20砼浇筑，其余部分采用M10浆砌片石砌筑。二、施工准备为保证砌体工程达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制砂浆、片石以及砼拌合的质量，提高现场施工技术人员、特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织针对浆砌片石劳动力消耗较大的特点，防止出现因长时间作业，工作人员由于疲劳造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织，防止施工过程中出

3、现混乱现象。(1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对砌体结构形式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。(2)其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，并保证有一定的富余。片石砼在施工前，模板要打磨平整并刷油；拌合站砂子提前过筛；水泥物资部门提

4、前与生产厂家联系提供，保证施工中有充足的供应。浆砌片石的片石，严格控制质量，禁止使用不合格产品。所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥。砂：采用干净、质纯、细度模数符合要求的砂子。砂砾：符合施工图设计要求。片石：采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的新鲜石料。水：采用符合混凝土用水标准的水源。3.机械设备浆砌片石用砂浆和片石混凝土用混凝土的拌合都采用集中拌合的方式，砼运输采用砼运输车运输到现场，砂浆运输根据现场实际情况，采用拖拉机运输。三、施工方案挡土墙施工工艺流程如下：回填墙身基础开挖基坑测量放线1、基坑开挖(1)施

5、工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离位置和原地貌等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。(2）根据地质状况及现场勘探，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高10-20cm处时，采用人工清基，地基承载力必须满足设计要求，达不到要求的按设计和规范要求进行换填处理。(3）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足

6、够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。(4）基坑开挖到位后，经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。2、施工方案本工程浸水挡墙常水位+1m以下部分采用C20片石砼浇筑施工，其余部分采用M10浆砌片石砌筑。(1)每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮。施工时，保证挡土墙基底在冻结线以下不小于0.25m，受水流冲刷时，基底置于局部冲刷线以下不小于1m。设孔径φ8cm的泄水孔，沿墙身每隔2～3m须再设置一

7、排泄水孔，上下泄水孔交错布置，最底一排泄水孔的出口高出地面线30cm。泄水孔纵向间距为2～3m，泄水孔进口处应用碎石或砂砾做成反滤层，反滤层的厚度不小于30cm。砂浆拌和时间不小于1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为50～70mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。(2)在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和，所砌石块均应座于新拌砂浆之上（座浆法）。石块固定就位，垂直缝的满浆宜先将已砌好