车床加工精度控制的方法简析-论文.pdf

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1、科技创新与应用l2014年第23期工业技术车床加工精度控制的方法简析刘喜祥1,2(1、河北天华会计师事务所有限责任公司，河北石家庄0500912、河北天华资产评估有限责任公司，河北石家庄050091)摘要：车床加工的关键在于对精度的有效控制，随着社会科技的改革，对车床加工的精度控制要求越来越严密。文章从数控车床的结构组成及工作原理入手，阐述车床加工精密控制的重要性，并对车床加工精度的控制方法进行探讨，为车床加工的精度控制提供一些参考和意见。关键词：车床加工；精度控制；方法引言的型号、材质进行合理的选择和运用；还要根据产品材料质地的不车床的存在已有100多年

2、的历史，是现今并将在未来一段时期同，选择不同强度和韧性的刀具。目前在我国的车床加工过程中，要内最为常用一种金属加工设备。在技术不断革新的今天，车床的发对具有硬质合金有钨钴类和钨钛钴类的刀具进行优先的考虑和选展也在日臻完善，加工能力也在不断的增强。国家基础制造业的实择，它们最高能承受住1000摄氏度的高温，虽然这两类刀具的前力代表着一个国家的制造能力，而机床加工的精度控制则代表了制角、后角和修光刃能够提高零件表面的加工质量，但是它们也有无造能力的精度。提高车床的精度控制，成了提高企业竞争力、增强国法弥补的弱势：材料较脆，因而在受到振动和冲击时容易变形；而且家

3、经济实力的一个保证。材质的耐磨性使得其在刃磨的时候不能加入刀削液等等。这些都影1数控车床的结构组成及工作原理响着技术人员对产品加工的精度控制，所以，企业的技术人员在对数控车床是机电一体化的产品之一，它是集合了机床、计算机、零件进行加工时，要根据加工需求的不同，事先考虑好对道具的选检测、动控制为一体的自动化设备。包括控制介质、数控装置、反馈择，要对刀具的使用进行不同的搭配，最大限度的发挥出刀具的效装置以及机床本体。在数控车床进行零件加工时，要先按照规定事果，降低车床加工的精密误差，提高车床加工的精密度。先将加工信息编织成零件的数控加工程序，输入加工程序到数控

4、系3．3对操作技巧进行培训，定期对刀具进行维修统中，再由数控系统对数据进行处理，输出各种加工信息和指令，控在车床加工的过程中，不仅要转变相关人员的工作观念、认真制机床本体运动，包括起停、变速、刀具的选择、开关的冷却润滑等考虑对刀具的选择，还要对工作人员进行技能培训，增强其工作能动作，使车床的刀具和其他辅助装置能够有序地进行工作。力和工作技巧，降低车床加工的精密误差。第一，要对操作人员进行“2车床加工精密控制重要性一刀多尖”操作技巧的培训，即在进行车床的加工中，技术人员能通过对车床加工精密控度读的提高，不仅能够更大限度的发挥用一把刀具的不同刀尖来对零件表面进

5、行加工，从而提高资源的利车床加工的功能，还能够为企业带来更多的经济效益和社会效益。用率，当然也要注重对车床精确度的把握。第二，要对刀具进行定期首先，对车床加工的精度控制，能够提高加工零件的产品质量，能够的维护和保养，在车床加工过程中，有一道工序是对零件进行加工有效降低在生产加工环节出现的各种负面影响；同时，认真选择刀试件，这样可以避免在加工过程中出现不必要的损失，但是经常性具和刀具材料，能够提高零件加工的精确度，减少不必要的浪费。其的进行加工试件，会大大提高企业的生产加工成本，从而影响车床次，增强加工企业在市场的竞争力，加强对车床加工的精密控制，降设备的更

6、新换代，并会间接地影响车床加工的精密度，因此很多企低在车床加工时出现的精密误差，提升企业的产品加工质量，增强业如果能够注重刀具的定期维修和保养，定期对刀具进行维修，加企业的市场竞争能力和社会影响力，当前社会，质量是企业生存的大对受损刀具的检查，保证刀具的正常使用，将大大降低车床加工关键，如果不能够对精密度进行严格的控制，将会降低企业的产品的精度误差，提高产品的加工质量。质量，从而对企业的社会形象造成不利影响，因此要加强对车床加3．4有效地利用“刀尖圆弧半径补偿”功能工中的精度控制，增强企业的车床加工能力，提高企业的市场占有“刀尖圆弧半径补偿”主要是针对刀尖

7、位置变化后作出的补偿，率，提高企业的整体效益。最后，在进行车床零件加工的过程中，积它可以是动态的，比如在每个加工循环完成后刀尖自动补偿极寻求和探索精度控制的新方法和新技巧，还要在事先做好各种准0．O02mm。在很多的车床加工过程中，刀尖所在位置不可能都在理想备，例如对机器的维护、对刀具的保养等，这样通过完善对企业车床的点，如果一个个的计算它们应该所在点，那么编程将会是一个庞加工人员和技术的管理，不仅能够对企业的产品质量进行加强，还大的工作，所以要求数控系统要有刀尖圆弧半径补偿功能，利用刀能增强企业在社会上的知名度和影响力，创造良好的品牌效应，打尖的形状来对

8、实际运行的轨迹进行修正。如某企业研发的刀尖圆弧造优秀的企业形象，从