锅炉引风机叶轮现场动平衡调试的技术应用-论文.pdf

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1、民营科技2014年第5期科技论坛锅炉引风机叶轮现场动平衡调试的技术应用王旭(黑河市热电厂，黑龙江黑河164300)摘要：主要探讨了党锅炉引风机叶轮出现故障时所采用的现场平衡调试技术。首先分析了叶轮不平衡的成因和现场动平衡调试方法，并提出了几点注意事项，以供借鉴。关键词：锅炉；引风机；叶轮；平衡；调试技术锅炉是很多行业生产中必不可少的重要设备，为了保证生产300)的安全顺利进行，就必须要确保锅炉长期处于良好运行状态下。其中，G为试加重量(g)；G为转子重量(kg)；1．为原始振幅但事实上由于锅炉所处的环境相对较差，在运行一段时间后，常(mm)；r

2、为试加重量安装半径(mm)；n为转子转速(dmin)。常会出现一些不同程度的故障。对于这些故障必须要尽快予以排注：在加配重时焊条重量也应计算在内。除，以免造成更大的不良影响。2．4分别将试加配重块依次加于A，B，C点上，然后依次启动风机一般来见，锅炉在生产中所处的位置多为高温、高尘的环境中，到工作速率，并在风机轴承水平方一向上同一处，用测振表分别测尤其是引风机的运行环境更是相对较为恶劣。在长期的生产运行得A，B，C处最大初始振幅Al、A2、A3。中，引风机的叶轮很容易出现变形的情况。而叶轮一旦变形，引风机注：分别在A，B，C上加上试重铁块，并且

3、必须将上一次的加重的运行就会不平衡，从而在工作中会出现振动等现象，极大的影响铁块取掉。了引风机的运行效率，降低了锅炉设备的运行质量。为此，必须要在2．5做比例圆，向量图。1)以A为圆心，以A1为半径画圆；2)以B日常的维护保养T作中对引风机进行重点检查，一旦发现叶片有变为圆心，以A2为半径画圆；3)以c为圆心，以A3为半径画圆；4)圆形现象时，就要及时对其进行现场平衡校正处理。以下就从自己的A1和圆A2交于a，圆A1和圆A3交于b，圆A2和圆A3交于c(见工作体会出发，来谈谈引风机叶轮的现场动平衡调试技术。图2)；5)连接a，b，C三点，并作A

4、abc的外接圆(见图3)，其圆心为1锅炉引风机出现不平衡现象的成因O；6)连接OO。，测得OB与OO的夹角为w。在长期的工作实践中，我们发现锅炉引风机之所以会出现不平2．6平衡质量和平衡位置的确定。平衡质量m=Gl／OO。平衡位置衡和振动的现象，主要原因是在于引风机叶轮出现了问题，包括叶确定：在叶轮上，由B点向c点移动w。轮现磨损与氧化现象、叶轮上附带有大量污垢等等。2．7加完加配重块快以后，用测振表测试，是否符合标准。在锅炉设备中，引风机的T作环境作为恶劣，其不但处于高温3采用现场动平衡调试技术应当注意的事项状态下，且周边空气中还往往含有大量

5、的大颗粒粉尘。当高温、高在具体的锅炉生产实践中，运用三点作图法的现场动平衡调试尘、高速的空气长期通过引风机叶轮时，叶轮的T作面就会被不断方法是非常可行的，并且也已经被实践多次证明。相对来讲，采用三的冲刷、摩擦，从而使其表面形成类似刀刃削刻的痕迹，造成叶轮的点作图法进行叶轮平衡调试，要比采用动平衡仪、画线法或两点法磨损，从而引起叶轮运行的不平衡。当然，由于叶轮的材质多为塑等方法更有效，且更易被理解和操作。能够很好的完成锅炉引风机料，高温环境会促使其快速氧化，当氧化分布不均匀时，叶轮就会叶轮的调试，避免风机在运行中产生振动等现象，减少锅炉设备的现不

6、平衡现象。另外，锅炉引风机的叶轮在潮湿、高温、高尘的环境故障发生率。当然，其他调试方法也能够达到平衡调试效果，甚至三下，还会吸附大量的粉尘于叶轮的背面，当粉尘厚度达到一定程点作图法的精度要比动平衡仪更小，但是在一般的风机叶轮动平衡度后，叶轮在旋转时就会受到很大影响。再加上部分尘垢受离心调试上，三点作图法已经足够应对。基于三点作图法的简单易行、经力作用或震动作用影响而脱落，使得叶轮厚度不一，也会造成引济有效等特点，其在引风机叶轮动平衡调试上还是就具有很大应用风机不平衡现象发生。优越性的。2现场动平衡调试方法但是值得注意的是，在使用三点作图法找动平

7、衡时，须注意以由于锅炉运行的稳定性直接影响到生产效率，因此对于锅炉的下事项：1)按叶轮编号时不得将次序打乱，且编号不应被抹掉，最好故障维修技术往往备受技术人员关注。在生产实践中，技术人员逐是逆着风机转向编号，编号可写在不容易磨损的叶轮后盘表面上，渐总结出对于引风机叶轮不平衡问题的解决方法，即采用三点作图以防试运后被煤粉冲刷掉；2)用焊条贴焊平衡配重块时，应该焊在法来进行现场动平衡调试。这种调试方法不但操作简单方便，而且磨损不严重的叶轮后盘表面上，以防止平衡块在磨损后造成振动加不会对锅炉运行产生太大影响，调试效果还非常好，因此应用相对大；3)试加

8、重块后分别测得的3次振动值，都必须是在同一轴承座较为广泛。的同一方一向上，并要求数据是最划辰动时的稳定值；4)做动平衡调试方法的基本步骤：时，应尽量防