采用垂直铣削法加工大直径锥齿轮-论文.pdf

《采用垂直铣削法加工大直径锥齿轮-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、T劬岬。I工艺采用垂直铣削法加工大直径锥齿轮威海天诺数控机械有限公司(山东264200)王浩林龙黄式程周兴在铣床上加工锥齿轮，通常都是采用纵向t作(2)将心轴装入分度头锥孔内，把分度头调起台自动进给来实现切削加工的。但在生产实践中，与水平面成16。27(90。根锥角)使锥齿轮根锥底面由于X62W铣床主轴至工作台面的距离范围为30—与工作台垂直。_T件装在心轴上压紧。350mm，加上分度头自身的高度，一些直径较大的(3)我们采用划线法，划出T件中心。即用目锥齿轮由于垂直作台降不下来而无法加工；即使测法将高度尺大约调到工件中心处，在_T件一侧齿有一些能够加工，由于锥齿轮直径较大

2、，有一铣削面上划一条水平线，然后将分度头旋转180。，在同分力向上，而工件又无法支撑，铣削时振动较大，一侧再划一条水平线，两条水平线的交点就是该造成所加工零件表面粗糙度差，有振纹，严重时造工件的中心。再将_T件旋转90。，使该点与水平线垂成打刀、废件。我们经过实践证明，采用垂直工作直且靠近工作台台面，然后把一块斜铁垫在T作台台自动进给加工锥齿轮，不但能加工一些采用纵向台面与锥齿轮之间(如空间较大可用千斤顶)，这样工作台自动进给无法加工的锥齿轮，扩大X62W铣在铣削时-[件得到支撑就不会现振刀现象。如图2床的加T范围，而且还能解决较大锥齿轮加工过程所示。中振刀等问题。具体方法

3、如下：如我们要加工一个m=6、=70、节锥角6=74。26、根锥角6=72。33和齿面宽b=60mm的锥齿轮。(1)首先我们准备一根一端是莫氏4锥柄，另一端外圆与锥齿轮内孔相配合的带螺纹心轴，一根如图1所示的刀杆(这种刀杆我厂每台铣床必备)。用这种刀杆，可不用挂架，横梁可伸到铣床床身后面。这样垂直_T作台在做自动进给时，就不会因为担心锥齿轮撞到横梁，而使工作台面能上升到距主I刳2轴30mm处。因此，只要锥齿轮调起角度后，大端(4)对刀，我们开动机床采用试切法，使锥齿距工作台面大于30mm的工件都可采用此种方法轮铣刀最高点切削到4点，这样工件中心和铣刀中加工心就一致。(5)铣

4、削，以大端为基准对好刀将垂直工作台退出，纵向工作台移动全齿高(h：2．2m)即可铣出rTr．f_——广_]全齿高(模数较大时可分几次铣削)，由于锥齿轮齿I一．．．．u型和齿槽是从大端向锥顶收缩，因此我们采用偏移横向工作台和转动分度头相结合的方法来去处齿槽图1余量。具体方法是(见图3)：铣削齿槽里侧面，将36b熏黑矗!j翌参‘磊‘’工。．-。冷撑加删工上工艺超机床范围大齿轮磨削宜昌江峡船用机械有限责任公司(湖北443005)雷全华ZSTZ1250是我公司唯一的齿轮精加T设备，但2．零件加工难点是由于受到机床加T范围的限制，部分齿轮磨削工作无法承接，为此车间一直在积极动脑筋想办

5、法，齿轮的基本参数如图1所示。模数3．5mm，齿挖掘设备潜力。笔者作为其中的一员，参与了台湾数380，压力角20。，螺旋角12。，螺旋方向右，精度纺机超大齿轮的磨削攻关，并取得了成功。下面就等级6FLGB15753-1995，公法线长度479．63mm，自身的加T经验介绍如何在ZSTZ1250磨齿机上进行跨测齿数45。超大齿轮的磨削。(1)齿轮直径1366．71mm，超出车间ZSTZ1250机床的加工范围4,1250mm。1．ZSTZ1250机床的基本参数(2)由于精度等级高，超出工作台的尺寸，如ZSTZ1250适用于精密外圆柱直齿、斜齿齿轮的果装夹不当在加工过程中可能会刚

6、性不足，发生振磨削，其加T范围：用横臂时，最小齿根圆直径动，影响齿轮表面粗糙度以及尺寸精度。120mm，最大齿根圆直径1250mm；不用横臂时，最小齿根圆直径为35mm，最大齿根圆为1250mm；最小／最大法向模数3mm／18mm，最大螺旋角45。；工作台直径1100mm，安装心轴最大长度为780mm；滑枕最小／最大引程为70mm／320mm；砂轮最／b／最图1大直径为250mm／350mm。‘_一。_l¨_一⋯。l¨。¨¨}-‘_l¨_l¨I．。_l¨

7、_’_l¨1。l¨。¨¨“-“⋯-’‘【l¨--’【l¨-_¨⋯_¨

8、__l¨

9、_。l¨。l¨⋯¨¨。I(分度手柄转过的

10、孔距数要记住)。铣削齿槽外侧面，将横向工作台向外移动S=2mb／2R，再反向转动分度头手柄，使齿坯按图中实线箭头方向旋转，转动的孔距数是铣里侧的两倍，使铣刀左刃铣去大端外侧余量，并微微擦到小端齿槽的外侧。然后用齿轮卡尺测量大端齿厚，若仍有余量，可用分度头微分齿坯旋转转方向装置将分度头手柄在顺向转过半个或一个孔距，转动多少视余量多少的一半而定。外侧修好之后，将铣里侧时工作台移动方向铣外侧时工作台移动方向·‘一一工作台移回铣削里侧的位置用同样的方法修正里侧齿面，直至齿厚合格。图3横向T作台向里移动S=mb／2R，再转动