谷物联合收割机.ppt

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1、第10章谷物联合收割机的总体设计一、谷物联合收割机总体设计的重要性谷物联合收割机的设计包括零，部件的设计和总体设计两个方面。一台机器设计的好坏，固然与每个零、部件的设计有关，但对整机的性能起决定性影响的却是总体设计。如果在设计中对整机缺乏通盘考虑，即使各部件的设计是良好的，但合在一起却不一定获得良好的结果。因此在设计时，必须首先考虑总体设计，从整机的性能出发，对各部件提出要求，使各部件能相互协调，使联合收割机能满足技术任务书提出的要求。二、谷物联合收割机总体设计的任务：1)根据设计任务，选择整机的结构型式和工艺流程，初步拟定总体布置和各部件的结构方案；2)确定整机的主要

2、参数；3)进行总体布置，绘制平面布置图、割台和拨禾轮升降的机动图、整机尺寸链图和外形图；4)进行传动路线设计,绘制传动图；5)设计和布置操纵机构、电路、液压系统管路和附件等；6)设计测试和控制机构；7）从整机性能出发，对各部件设计提出要求，拟定各部件的主要参数，控制重量和轮廓尺寸范围。总设计师应瞄准国际水平，通观全局，并及时掌握各部件的设计进度，随时了解各部件设计中的问题，尽快协调参数给予合理解决。10.1谷物联合收割机的总体参数10.1.1割幅、前进速度和喂入量谷物联合收割机的割幅和前进速度主要根据脱粒机的设计喂入量、作物的单位面积产量和谷草比来确定，它们之间的关系如下

3、式所示：(10-1)C——常数，其作用是将单位产量化成kg/m2，当W以t／hm2为单位时，C=10；当W以斤／亩为单位时，C=l333;a.割幅B的选择原则由上式可知，当其他条件不变时，割幅B和前进速度vm之间成反比关系。对于既定的设计喂入量，是选择较小割幅配以较快的前进速度，还是采用较大的割幅配以较慢的速度，这要根据具体情况进行具体分析。b.vm的选择原则大多数联合收割机在行走传动中都采用变速器与变速箱排档相配合，使行走速度可以分档无级变速。以便充分发挥机器的效能和保证工作质量。设计几个割幅不同的割台，如JL1065就有3.0m,3.6m,4.2m,4.8m四种割台。

4、c.列线图计算不直观，还可以用列线图求割幅B和前进速度vm。所谓列线图就是以各参数为坐标轴，用图线表示各参数之间关系的图。图10—1谷物联合收割机前进速度列线图可根据q、β求出谷粒喂入量Q，再通过产量W求出面积生产率A，再通过割幅B就可求出vm。现有谷物联合收割机的割幅和前进速度的范围为：小型全喂入谷物联合收割机的割幅为1.7~2.5m，大中型为3.0~5m，少数大型机达6、7m；半喂入谷物联合收割机的割幅为1.0~1.75m。谷物联合收割机的工作速度是：全喂入自走式一般为4~6km／h(1.11~1.65m／s)，全喂入悬挂式为3~4km／h(0.83~1.11m／s)

5、，半喂入自走式为1.3~3km／h(0.35~0.83m／s)。10.1.2滚筒长度、分离器尺寸和收缩比对全喂入谷物联合收割机工作部件的研究表明，逐稿器的分离损失率是限制联合收割机喂入量提高的关键。随着喂入量的增加，茎秆层变厚，损失率加大，当喂入量超过额定值时，损失率急剧增加(图10-2)。谷粒在茎秆层中占的体积很小，假如忽略不计，则逐稿器上茎秆层的厚度h可按下式求得。(10-2)δ——谷物中谷粒的含量，以质量百分比计。(β为谷草比)；η一逐稿器宽度利用系数；γ—茎秆在自然状态时的容重，分离小麦时γ=15~25kg／m3；vj——茎秆层沿逐稿器运动的平均速度，根据测定，一

6、般情况下vj=0.4m／s。从式中可以看出，h与Bz、η成反比，增加h减少，同样η增加h也减少。和滚筒长度有关，与纹杆滚筒配合工作时，逐稿器的宽度可等于或稍大于滚筒的长度。采用钉齿滚筒时，B也不应大于滚筒长度的1.4倍。η主要与机器的收缩比C(割幅与脱粒部分宽度之比)有关。C=B/LgC=1.5~2.5时，取η=0.9；C=2.5~3.5BzBz时，取η=0.8。还可以增长逐稿器的长度，前面已讲过。10.1.3联合收割机的结构参数联合收割机的结构参数主要包括行走装置的轴距Lz、轮距(轨距)B0、最小离地间隙H和平均接地压力Pp。轴距和轮距(轨距)直接和通过性、机动性和稳定

7、性有关，往往互相矛盾。1）轴距Lz增大，稳定性增大，机动下降。Lz减少，稳定性减少，机动性提高。Lz=3000~3700mm,JD-7700Lz=3730。2）轮距B01°与割幅相适应Δ——防止轮胎或履带压倒未割作物的保护宽度，保证不压作物。2°与脱粒装置宽度相适应(10-4)3°与作物行距相适应。3）最小离地间隙H影响通过性和稳定性。一般H=250~300mm。(10-3)10.2联合收割机的动力选择10.2.1联合收割机功率消耗(1)联合收割机的动力需求：功率消耗包括行走功率和各工作部件运转时消耗的功率两部分，变化范围大。