印刷作业指导书.doc

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1、印刷工序关键控制管理办法1.0开机程序1.1开印前小会1.1.1根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单、签样或色样）是否齐全。1.1.2审阅生产单，核对生产单中的“产品名称'材料结构'里（表）印刷、油墨、印版编号、版周长印刷方向、生产数量、质量要求”必须看懂，理解。1.1.3机长将生产单注意事项向各位人员讲解，必须要机组人员了解生产单位的要求和制程注意事项。1.1.4强调所印产品的控制要求及重视安全生产、责任到人。1.2设备与工具1.2.1印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成。辅助装置配墨桶、墨槽、循环

2、泵、上下料车、堵头。1.2.21具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔。1.3生产准备工作1.3.1按照生产单要求领取所需的薄膜，并检查所印的材料名称、规格是否相符及检查所领的薄膜是否平整，有无变形，并核对其重量，电量值是否符合标准，有问题及时报告主管，主管协调相关部门解决。1.3.2根据产品的标准色样（或工艺记录）领取油墨，准备相应的溶剂,对旧油墨做好用前的过滤处理，对照产品的色样（或油墨刮样）按产品用墨量调配颜色。1.3.3在版仓领取版，并检查印版与生产单是否相符，版面是否抛光良好，无损伤，确保上机使用时不因印版问题造成损失。1.3.

3、4根据印料宽度，安装合适的胶压辐，检查压辐表面是否光洁，无凹凸肿胀现象，并把从机台上卸下的胶压辐清洁干净，放置好。1.3.5根据印版宽度更换新刀或打磨旧刀，可再使用的旧刀清洁干净后,擦油放置好备用。136印刷机清洁，把机上印刷材料能触及的各种辐面、扫描反射板清洁干净，无墨、无黏附杂质。1.3.7在上料轴上居中安装正品料和打色废料各一卷，并用废料在机上接好。1.3.8安放墨槽把调好的油墨到进墨箱，用墨泵把油墨泵入墨槽里。1.3.9压辐、刮刀及印版安装完好，升起墨盘到适当位置，油墨能浸润印版，但盘底不准碰到印版，转动印版10分钟放入搅墨相，放下刮刀刮墨，调节刮刀角度、位置、压力到墨效果

4、曲好。1.3.10检查各导辐是否灵活，有无受阻或异常声音，定时润滑，气压是否正常。1311按程序操作电脑，输入电脑所需参数。1.3.12各项预备工作完毕，将各类原材料及辅助材料分别堆放在指定的位置使用。1.4生产调试141根据《印刷工艺记录》，设定各段张力、压力、温度、受卷锥度。142检查各张力、压力、温度、冷却水是否正常。1.4.3调节打色废料和各色印版横向位置，使各色横向套位在大约准确位置上，手动调节纵向套印至大约准确位置并移动光电扫描头对准马克线中央位置。1.4.4提升到打样机速后停机取样，把正面非所需的油墨用溶剂清洗干净，在良好的光源下对照签样或根据提供的色样核对色相。14

5、5找出打色样颜色偏差，调整颜色（色相、转度、亮度）油墨粘度,刮刀角度及刮墨点，再按打色机速打样，直至颜色接近色样（或签样）的要求。1.4.6驳接正品印料，调节横向套印准确，调整光点扫描头位置可，使用电脑进行自动调节套印。1.4.7在正常机速下取印刷样，检查颜色偏差，套印准确情况下并进行修正，直至印刷取样颜色套印正确。148全面检查印刷样的质量情况，由机长主管，质检员确认印刷样合格，即为印刷首件确认。首件确认合格方可正常开机，若首件确认不合格须重新调试，直到首件确认合格方可正常开机。1.4.9对首件确认后机台正常开机对各颜色测量粘度，并在工艺记录单上记录各颜色粘度，调配成分及比例，同

6、时■把测得的粘度值写在对应色组的板面上。1410印版端上加盖挡墨纸片，防止飞墨，做好一切准备，保证生产操作无障碍，方可正式生产。1.5正式生产1.5.1按印刷首件工艺生产，保持一个不间断检查印刷品质量情况及时发现问题和处理问题。1.5.2按自检要求检查印刷的每卷材料品质。规格与生产单相符，上机材料要处于轴中心位置，加气固定。1.5.3按自检要求检查每一卷印刷品的质量，取样不得少于一个印版圆周，对检查出的质量问题用笔圈起来，加以注明再签名确认已检。1.5.4对取样中发现的质量问题，须组织人员及时解决处理，并决定是否要停机处理，避免11〔现更大的损失。1.5.5在生产中出现的较小数量的

7、质量问题时，在不折断印料情况下，须在卷膜端面相对位置粘贴标记，并在卷膜跟踪单上写明此标质量情况，数量，位置，确保不合格在后面工序中剔除。1.5.6每卷印刷膜切换出来后，把卷表面的不合格品剔除，加附跟踪单后取出，放指定的区域里，注意累计印刷有效数量。1.5.7按工艺记录要求检测，记录油墨粘度，各段张力，干燥温度，压辐及刮刀压力，油墨及溶剂的成分和配比，印刷速度，马克线修正值。158印刷过程中每两小时保持巡检仪表压力，温度，张力，机速，冷却水膜泵，胶墨辐等的状态是否正常。