自拌砼技术交底.doc

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1、混凝土工程技术交底施工单位：日期：工程名称交底部位一、施工准备1、材料：水泥：P.O42.5普通硅酸水泥，进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%。石子：粒径0.5〜3.2cm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时含泥量不大于l%o2、作业条件:%1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。%1浇筑混凝土用架子及运输走道己支搭完毕并经检查合格。%1水泥、砂浆、石等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。%1磅称经检查衡量准

2、确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。%1施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。二、操作工艺1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌：%1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。%1装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。%1搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按

3、规定采用。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：%1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须串筒下料。%1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmo%1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。%1浇筑混凝土应连续进行。如必须

4、间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理（h为小时）。%1浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：%1柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上工程名称交底部位面振捣外，下面要有人随时敲打模板。%1柱高在3m之内，可在

5、柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将在门子洞封实,并要箍牢。%1柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。由于龙门吊安在中间，采取两端向中的浇筑。5、梁、板混凝土浇筑：%1梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。%1浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，

6、并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。%1施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。%1施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑%1楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土

7、，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。%1施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的位置。7、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。8、拆模：同条件养护很经试验试压，强度达到75%才能拆模。三、质量标准1、保证项目：%1混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。%1混凝土的配合比、原材料计