超高压管道焊接措施.doc

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1、超高压管道焊接措施大庆石化20万吨/年高压聚乙烯工程高压管道焊接施工技术措施1适用范围本措施适用于大庆石化20万吨/年高压聚乙烯工程PN500高压管道的焊接施工。2编制依据a）《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-1997b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98C）《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002d）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2000e）20万吨/年高压聚乙烯装置高压管道施工图TECNIMONTf）《特殊管道设计要求》TECNIMONT3159-XZSG-OOlg）《高压管道部分规格书

2、》TECNIMONT3159-YHSE-001h）《特殊管件设计图》TECNIMONT3159-YHST-OOli）外方提供的有关高压管道焊接的技术资料3工程概况及特点3.1高压管道涉及到的材料及焊口量情况如下表：3.2工程特点a）本装置的高压管道全部国外供货，所用材料为我公司初次使用，需进行焊接工艺评定。b）高压管道直径小、壁厚厚，焊接操作难度大，质量要求高，需进行焊工培训、测试。4焊接施工准备4.1焊接工艺管理1大庆石化20万吨/年高压聚乙烯工程高压管道焊接施工技术措施施工前焊接工程师根据外方提供的资料编制焊接工艺指导书，按GB50236标准或ASME标准第IX卷的要求对其进行

3、焊接工艺评定，并汇编焊接工艺评定报告。依据合格的焊接工艺评定报告再编制现场各个焊接接头的焊接工艺指导书，焊接过程中严格按照工艺指导书要求的参数执行。4.2焊工管理所有参加施焊的高压管道焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，应经项目质检站确认，严禁无证上岗或越岗施工。焊工上岗前还需进行现场技能培训、测试，由业主与外方共同确认，并办理由合格焊工本人签名的标牌后方可上岗施焊。4.3焊材管理4.3.1焊材检验及存放保管入库材料应具有合格质量证明文件，材料使用前，按相关国家现行标准的规定进行检验和验收。焊接材料分

4、类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5-35°C之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm,集装箱内可靠墙放置。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志。焊材选配原则见下表：4.3.2焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。4.3.3焊材发放：2大庆石化20万吨/年高压聚乙烯工程高压管道焊接施工技术措施焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材的烘

5、干、保温、发放、回收等应作好记录。。4.3.4焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。4.3.5焊接设备要求a）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。b）鸨极筑弧焊机应带有高频引弧、延迟熄弧装置，禁止钙极与管道直接接触引弧。c）焊接电缆线采用橡皮软线，不得有破损裸露铜线处，地线与管道连接处应使用专用地线卡头，严禁电弧击伤管道。d）每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。4.4焊接环境要求当焊接施工不具备以下条件时，应采取措施满足条件，

6、否则严禁进行焊接施工。a）无雨天气及焊接区域相对湿度W90%。b）手工焊条电孤焊时风速＜8m/soc）手工鸨极筑弧焊时风速＜2m/sod）环境温度，0°C。5施工工艺5.1施工工序5.2焊前清理坡口形式与外方提供的管线坡口…致，预留管段的切割及坡口加工采用机械方法。组3大庆石化20万吨/年高压聚乙烯工程高压管道焊接施工技术措施对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢铿等将坡口及内外两侧不小于20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。5.3焊口组对与定位焊a）管子、管件组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于0.5mm。b）定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料

7、和工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间，焊至定位焊缝处将其打磨掉。c）正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同的要求预热，定位焊缝采用火焰加热，且取预热温度的上限。5.4焊前预热及层间温度控制a）DNN30的管线焊前预热采用电加热法，DNW25的管线焊前预热可以采用电加热，焊接过程中不拆除，维持预热状态以控制层间温度；b）加热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，预热范围以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100m