数控冲床模具使用与维护作业指导书.doc

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1、WorkInstruction作业指导书Title文件名称数控冲床模具使用与维护作业指导书Page页码Page1of12DocNo编号MMEI-08115Ver.发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev.修订版本一、目的:数控冲床模具使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。同时,模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,发挥出模具的最佳使用性能,对提高效益、降低成本,会起到重要的作用。二、适用范围:适用于xx所有数控冲床模具。三、使用与维护工作内容及原理:1、数控冲床模具冲压过程2、从废

2、料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。WorkInstruction作业指导书Title文件名称数控冲床模具使用与维护作业指导书Page页码Page2of12DocNo编号MMEI-08115Ver.

3、发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev。修订版本一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。3、为什么要使用正确的下模间隙?(1)最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。(2)间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。4、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的

4、磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)间隙的选择(总间隙)材料最小最好最大紫铜8%12%16%黄铜6%11%16%低碳钢10%15%20%铝(软)5%10%15%不锈钢15%20%25%%×材料的厚度=模具间隙5、提高模具的使用寿命可以大大

5、降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:1】材料的类型及厚度。2】是否选择合理的下模间隙。3】模具的结构形式。4】材料冲压时是否有良好的润滑。5】模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。6】上下转塔的对中性。7】调整垫片的合理使用。8】是否适当采用斜刃口模具。9】尽量不用标准模具去加工非标准形状。10】机床模座是否已经磨损。WorkInstruction作业指导书Title文件名称数控冲床模具使用与维护作业指导书Page页码Page3of12DocNo编号MMEI-08115Ver.发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev。修订版本6、冲

6、压力的计算如果冲压厚板,所冲孔径又比较大,就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时,需要采用下面的公式来计算冲压力:冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T)×0.345×材料因数(F)×剪切因数(S)计算单位为mm,材料因数(F)的选择(见下表)材料因数表:材料材料因数铝(软)0.30铝(半硬)0.38铝(硬)0.50黄铜0.70紫铜0.57普通低碳钢1.00冷轧钢板1.20不锈钢板1.40剪切因数曲线表(见下图)剪切强度(当刃口不是斜刃口时,剪切因数为100%)斜切面高度1/16

7、”(1.6mm)1/8”(3.2mm)1/1”(6.3mm)7/16”(11mm)WorkInstruction作业指导书Title文件名称数控冲床模具使用与维护作业指导书Page页码Page4of12DocNo编号MMEI-08115Ver.发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev。修订版本冲孔周长的计算,见下图:形状“A”尺寸(冲头截面上最大外接圆直径)“L”尺寸(冲孔周长)A圆形A=DiameterL=3.14×AAB正方形A=B×1.414L=4×BABC长方形A=L=2×(C+B)AABACAABC长圆形A=CL=2C+1.14BA正

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