【精品】专业论文文献 -机械加工质量与控制探讨.doc

【精品】专业论文文献 -机械加工质量与控制探讨.doc

ID:55708322

大小:51.00 KB

页数:5页

时间:2020-05-26

【精品】专业论文文献 -机械加工质量与控制探讨.doc_第1页
【精品】专业论文文献 -机械加工质量与控制探讨.doc_第2页
【精品】专业论文文献 -机械加工质量与控制探讨.doc_第3页
【精品】专业论文文献 -机械加工质量与控制探讨.doc_第4页
【精品】专业论文文献 -机械加工质量与控制探讨.doc_第5页
资源描述:

《【精品】专业论文文献 -机械加工质量与控制探讨.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、机械加工质量与控制探讨机械加工质量与控制探讨摘要:随着我国社会经济的不断发展,在我国经济发展中机械加工行业所做出的贡献在不断提升,务种机械加工行业的发展也比较蓬勃,本文分析了加工过程中影响加工质量的因素并提出提高机械加工质量的策略。关键词:机械加工;质量;控制中图分类号:F407.4文献标识码:A文章编号:一、机械加工的原则1、粗加工与精加工应分开进行。粗加工时,其切削量大,工件所承受的切削力和夹紧力相对较大,从而导致发热量多。在细加工的过程中,加工表面一般会出现显著地加工硬化现象。另外,因为工件内部有较大的内应力,如果粗加工和细加工连续起来进行,就会使工件内部的内应力逐渐发生变化,这样就使

2、得精加工后的零件产生误差。对于那些加工精度要求相对较高的零件,在粗加工及细加工之间要对其进行低温退火或时效处理,从而消除工件的内应力来保证加工的精度。2、选用设备要合理。粗加工是用来切掉加工的余量,对加工的精度也没有太大的要求,因此,在选择粗加工机床时,应选择精度不太高、功率较大的机床。但在进行精加工时,我们应选择精度高的机床。精加工和粗加工在不同的机床上进行作业时,不仅可以充分发挥设备的使用能力,而且能延长机床的使用寿命。3、在机械加工的工艺路线中,要合理安排其热处理工序。根据不同的目的,热处理工序所需要进行的也不一样。如在进行正火、退火等改善切削加工性能的工序时,一般来讲都在机械的加工之

3、前进行。而为了消除内应力我们要进行时效处理、调质处理等方式,这套工序一般都安排粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能通常,采用淬火、回火、渗碳等方式,这些工序一般安排在机械加工之后进行。另外,假如进行热处理之后工件出现变形,我们还应该对工件进行最终加工工序。二、影响机械加工质量的因素1、机床产生的几何误差在机械加工中,夹具、刀具、机床等工具以及被加工的零件一起构成了一个加工整体,这一整体便是被称为机械加工工艺系统。因此对于机械加工精度的过程进行分析也就是对于这一工艺系统在多种不同的工作条件中,通过多种不同加工方式所产生的误差进行反应的分析。而机床、夹具以及刀具则是这一工艺系统中重

4、要的组成部分。在机械零件的加工中相对于刀具来讲,机械零件的成型过程是通过机床来完成的。所以,在机械零件的整个加工过程中,对机床的加工精度要求是非常高的,同时对于加工精度具有很大影响的也包括机床的制造误差。机床中的误差包括主轴回转误差、导轨误差以及传动链的误差。这些误差都会对工件加工的精度具有较大的影响,其中尤其以机床的磨损为例,机床的磨损会让机床的工作精度大幅度下降,而主轴回转误差则会直接影响被加工工件的精度。所谓主轴问转误差,指的是在每一次的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变动量,而机床上进行确定机床部件相对位置的关系的基准便是导轨。导轨本身也会存在制造误差,导轨的误差主要是由于其受到不

5、均匀的磨损或者在安装过程中不规范造成。2、加工误差类型。各种原始误差都有可能出现在加工零件的过程中,加工误差正是因为变化了的工艺系统各环节相互位置关系而产生。比如装夹工件时,定位误差会产生在夹具中,还有夹紧误差也可能因为夹紧力而被引发。装央工件时,一定要调整夹具、刀具和机床,而且以数个工件进行试切之后再进一步精确微调,如此才能确保刀具和工件的相互位置保持正确,因为无法做到绝对精确的调整,所以调整误差不可避免。同时业已存在的夹具、刀具和机床自身的制造误差也不能忽视。以上原始误差在工艺系统中统称为儿何误差。3、刀具切削误差刀具在切削零件的过程中,每一次的工作都会或多或少的产生一定的磨损,因此会逐

6、渐引起所切削的工件尺寸及形状的改变,因此需要操作人员正确的选用刀具材料,选用新型的耐磨刀具材料,并且合理的选用刀具几何参数并且注意零件的切削用量,在最大限度上减少刀具的磨损消耗,保证零件的加工质量。4、静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分,可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差,通常称为静态误差,如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差,通常称为切削状态误差,如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差,称为动态误差。三、控制和提高机械加工质量的途径1、降低主轴回转误差为了方便分析,可以

7、三种基本形式分解回转轴主轴线的运动误差:纯角向摆动、纯轴向窜动和纯径向圆跳动。因为持续变化着的主轴实际回转中心,因此由以上三种运动形式组合出了实际误差,因而一个瞬时值得以产生,是以轴承内表面和某一固定部位的相异部位接触,所以当圆度误差存在于滑动轴承内孔时会让主轴以径向跳动的方式进行回转,从而产生撞孔的圆度误差,而只有较小影响的主轴颈本身的圆度误差。2、减少原始的误差定期对于机床的所有零件进行整修,提高机械加

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。