天天改善、天天进步.ppt

《天天改善、天天进步.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、天天改善、天天进步以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境……消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做（一点点做）5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进,凡事总有办法8.问5次”为什么?”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高（头脑风暴）10.改善无止境现场改善之---消除浪费浪费的概念----传统的看法材料、报废、退货、废弃物浪费现代的定义（精益生产）----所有一切不增值的活动和所用资源

2、超过“绝对最少”界限的活动生产之根本所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。常见的八大浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费１、不良、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化（如贴片、自动插件AI）防呆化（增加工装或设计、工艺改良）作业标准（作业标准化）全数检查在工程做入品质（设计考虑到）无停滞的流程作业（减少不熟练）２、加工

3、的浪费内容：即过分加工的浪费，（１）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、辅料等等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化（改模）作业内容的重新评估（可否取消）冶具的改善与自动化（利用工装自动化）最后标准作业的彻底执行（标准化）３、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力

4、上的不必要消耗。改善：流程生产的组成（流程式、流水式）“作业标准”与标准作业动作改善原则的彻底实行（对工具、布局、方法等等改善）４、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：布局的改良，路线的缩短流程作业（利用自动流水）站著工作（活动范围大）５、库存的浪费内容：材料、零件、加工半成品、成品的停滞，不单只有仓库，空间的使用浪费，周转资金的增加、利息增加，自然损坏，产品变质，造成降价处理等等的损失。（各工序之间的停滞也是库存）改善：库存的意识改革（按单

5、采购、生产）平准化生产（生产安排准确性）生产整流化（一做就做完）看板的彻底实行（实行有效机制）故障库存掩盖问题不良品调整时间长点点停能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题运输问题水平线６、制造过多（早）的浪费内容：不良品发生不及时造返工的浪费，库存，半成品的增加造成空间的浪费，资金周转率下降，计划柔软性安排等等阻碍。改善：建立一个完整操作体系（准确化安排）步骤单一、连续化单纯化主产（根据需求数量、时间）７、等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、

6、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线的不平衡等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善：多元化生产（减少切换）平准化生产（安乔准确性）平准化生产（线平衡）对浪费的认知８、产业废弃物浪费内容：指原材料、耗材、辅料损耗等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业时间增加改善：计划性的使用材料（要有标准需求，要按计划采购）无纸化（充份利用互联网、电脑化）残材活用（再生）改善之--效率与线平衡瓶颈计算方法生产平衡率=各工位时间总和÷瓶颈时间×工序总人数×100%104÷（15×10）×100%=69

7、.3%生产平衡损失率=1-生产平衡率69.3%=30.7%潜在能力（理想化）=时间3600秒÷（总工时104÷总人数10）=346台/小时潜在能力人机比（理想化）=346台÷总人数10=34.6台/小时/人实际能力（现状）=时间3600秒÷瓶颈时间15秒=240台/小时实际能力人机比（现状）=240台总人数10=24台/小时/人改善四基本原则合并(Combination)重排(Rearrangement)简化(Simplification)取消(Elimination)1、取消不必要的工作改善方法对流程图上的每一项工序（特别是瓶颈位）都加以审

8、查，确认其操作的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正