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时间:2020-06-03
《履带车辆行星传动装置疲劳寿命的仿真及预测.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、振动与冲击第33卷第13期JOURNALOFVIBRATIONANDSHOCKVo1.33NO.132O14履带车辆行星传动装置疲劳寿命的仿真及预测杜秀菊,贾长治,董兆伟。(1.河北师范大学机械工程系,石家庄050031;2.军械工程学院火炮工程系,石家庄050003;3.河北电视大学,石家庄050080)摘要:行星传动装置是履带车辆的重要传动机构,由于没有准确的载荷数据,因此采用静载荷设计行星传动装置。由于静载荷和实际载荷的差距相当大,因此行星传动装置在使用过程中故障率较高,导致整车可靠性低。为解决实际工况下行星传动装置动态载荷的难题,基于ADAMS
2、.ATV建立履带车辆行星传动装置虚拟行驶试验平台,获得行星传动装置各零部件的动态载荷。基于FE—Fatigue软件建立了行星传动装置的疲劳分析模型,获得了行星传动装置关键/重要部件的疲劳寿命。预测仿真实例证明了对行星传动装置构件进行疲劳寿命预测的可行性,解决了复杂工况载荷条件下履带车辆行星疲劳寿命的预测难题,研究成果还可推广应用于相关工程领域,具有非常重要的实用意义。关键词:行驶仿真;行星传动装置;疲劳寿命预测;履带车辆中图分类号:TP391.9文献标志码:ADOI:10.13465/j.cnki.iVS.2014.13.019Simulationan
3、dpredictionoffatiguelifeofplanetarycageintrackedvehicleDUXiu-ju,JIAChang—zhi,DONGZhao—wei(1.DepartmentofMechanicalEngineering,HebeiNormalUniversity,Shijiazhuang050031,China;2.DepartmentofMechanicalEngineering,OrdnanceEngineeringCollege,Shijiazhuang050003,China;3.HebeiRadioandTVU
4、niversity,Shijiazhuang050080,China)Abstract:Asthemostimportantmechanismintrackedvehicle,theplanetarydriveisusuallystilldesignedwiththestaticstrengththeoryduetolackofcorrectandfeasibleloaddata.Becausethestaticdataismuchdifferentfromthedynamicone,thehighfailurerateinuseresultsinth
5、elowreliabilityofthevehicles.Inordertosolvetheproblem,avirtualrunningtestplatformwasdevelopedbasedonADAMS.ATV,andthedynamicloadssufferedbyplanetarycagewereobtained.ThenthefatiguelifeofplanetaryframewasanalyzedwithafatiguelifepredictionmodelofplanetarycagegivenwiththesoftwareFE—F
6、atigue.Theeaseprovesthenewmethodisfeasibletopredictthefatiguelifeofplanetarycage,andthedificultyinlifepredictionoftrackedvehicleundercomplicatedconditionsissolved.Thestudyresultscanbewidelyextendedtootherengineeringdomains,andtheprospectiveapplicationoftheanalysismethodinrelated
7、engineeringsystemwasdiscussed.Keywords:runningsimulation;planetarycage;fatiguelifeprediction;trackedvehicle履带车辆具有较强的越野通过性,因而在军事、农困难⋯J。对行星传动装置故障的可靠性机理分析可业及建筑工程领域得到了广泛的应用。行星传动装置得,行星传动装置关重件的主要失效形式为疲劳断裂,因传动比大、结构紧凑、传动效率高、承载能力大等优然而对关重件进行失效机理分析发现,关重件在疲劳点被应用在履带车辆的底盘传动系统中,同时也在履断裂时所承受载荷远远
8、小于在设计时所施加的静态载带车辆底盘中占着举足轻重的作用¨I2j。荷。这也是静强度设计的机械系
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