啤酒生产工艺详细介绍.doc

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1、设备一览表序号设备名称设备规格备注1糊化锅100L用于加热煮沸大米或其他辅料粉和部分麦芽粉醪液，使淀粉糊化和液化的设备。2糖化锅200L用于麦芽粉淀粉及蛋白质的分解，并与已糊化的辅料醪混合，维持醪液在一定的温度，使醪液进行淀粉糖化，以制备麦汁。3过滤槽200L用于过滤糖化后的麦醪，使麦汁与麦糟分开，得到清亮麦芽汁的设备。4煮沸锅230L用于过滤后麦汁煮沸和加入酒花，使麦汁达到一定浓度的设备。5旋沉槽200L用于煮沸后热凝固物的分离。6冷却器用于发酵醪液的冷却，使醪液达到合适的发酵温度。7发酵罐200L用于啤酒发酵和部分

2、冷凝固物的沉淀分离，在啤酒酵母参与下将可发酵性糖和氨基酸等分解成酒精。8硅藻土过滤机用于过滤未分离完全的杂质，保证啤酒的口味。9清酒罐200L贮酒第四章主要操作条件及工艺指标指标单位推荐值备注糊化锅流量自来水Kg/h270（开度：50）糊化锅进自来水流量加热蒸气Kg/h10（开度：50）糊化锅加热蒸气流量排液Kg/h254（开度：50）糊化锅向糖化锅排液流量原料量自来水Kg52.00大米Kg10.00麦芽Kg1.5（大米量的15%）温度温度1℃30加热到30℃，有利于淀粉酶的浸出温度2℃70加热到70℃，有利于α-淀粉

3、酶的作用温度3℃100辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量压力加热套压力MPa<0.3反应时间保持时间1min20保证短链糊精成生保持时间2min40使淀粉充分糊化糖化锅流量自来水Kg/h270（开度：50）糖化锅进自来水流量糊化锅来料Kg/h254（开度：50）自糊化锅来料流量加热蒸气Kg/h10（开度：50）糖化锅加热蒸气流量排液Kg/h254（开度：50）糖化锅向过滤槽排液流量原料量自来水Kg96.00麦芽Kg24.50温度温度1℃37加热到30℃，有利于

4、各种酶的浸出温度2℃50有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物质的形成。温度3℃65保证最高量的麦芽糖形成温度4℃72保证最高量的麦芽糖形成温度5℃78麦芽a-淀粉酶和某些耐高温的酶的继续作用压力加热套压力MPa<0.3反应时间保持时间1min20保证各种酶的充分浸出保持时间2min40保证含氮物质的充分转化保持时间3min70保证最高量的麦芽糖形成过滤槽流量糖化锅来料Kg/h254（开度：50）自糖化锅来料流量回流流量Kg/h200（开度：50）过滤槽回流量排液Kg/h254（开度：50）过滤槽向煮沸锅排液流量过滤时间过滤

5、时间min20煮沸锅流量过滤槽来料Kg/h254（开度：50）自过滤槽来料流量加热蒸气Kg/h10（开度：50）煮沸锅加热蒸气流量排液Kg/h254（开度：50）煮沸锅向旋沉槽排液流量温度煮沸温度℃105压力加热套压力MPa<0.3反应时间保持时间1min90旋沉槽流量煮沸锅来料Kg/h254（开度：50）自煮沸锅来料流量排液Kg/h254（开度：50）旋沉槽向发酵罐排液流量反应时间旋沉时间1min30发酵罐流量旋沉槽来料Kg/h254（开度：50）自旋沉槽来料流量自来水Kg/h10（开度：50）换热器冷却自来水流量冰

6、水Kg/h10（开度：50）换热器冷却冰水流量排液Kg/h2540（开度：50）发酵罐向清酒罐排液流量原料量酵母量L2氧气量mg/L6~8温度前发酵℃9前发酵温度封罐℃12封罐温度后发酵℃0后发酵温度压力前发酵MPa0.03前发酵压力封罐MPa0.14封罐压力后发酵MPa0.14后发酵压力发酵时间前发酵h72~96前发酵时间封罐h96封罐时间后发酵h72~120后发酵时间清酒罐流量发酵罐来料Kg/h254（开度：50）自发酵罐来料流量温度贮酒温度℃0压力贮酒压力MPa0.14啤酒工艺流程糖化锅操作1、设备检查：检查阀门

7、、仪表及水、电、汽供应是否正常。2、打开总水阀，打开无菌处理器进水阀，打开热水罐进口阀至水位的2比3，打开备用泵，打开糖化锅进口阀，在糖化锅内加水480kg后，关闭进口阀，停止加水。3、打开蒸汽阀，给糖化锅加热；待加热至37℃，关闭阀，停止加热。4、启动搅拌；打开进料阀，进料122.5千克；待进料完毕后，关闭进料阀。(糖化锅醪液的兑入)5、停止搅拌，用35到37摄氏度的静渍20min。6、启动搅拌。7、打开蒸汽阀，给糖化锅加热；待加热至50℃，关闭阀，停止加热。8、停止搅拌，保温40min。9、启动搅拌。10、调整糖化

8、锅温度为63℃左右，停止糖化锅搅拌，静止30min。11、启动糖化锅搅拌；打开蒸汽阀，给糖化锅加热。12、待加热至68到70℃，遇碘液不呈蓝色反应，关闭阀停止加热和搅拌13、启动搅拌。14、加热至78℃，停止加热，终止糖化。15、糖化锅空出后，用水（喷淋冲洗）。5.3过滤槽操作1、过滤槽顶热水76到78摄氏度，浸没滤板。2、打开糖