制药污水处理工程调试及试运行方案.doc

《制药污水处理工程调试及试运行方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、南京健友生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册编制单位：江苏晨翔环境科技股份有限公司11/47污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。鉴于污水处理复杂多变的特性，和污水处理的专业性特点，以下《指导手册》及《方案》仅是常规方法以供参考，具体调试操作不拘泥于此，将根据现场工况随时灵活调整，对症下药，这也是污水处理系统生化调试的特点。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式

2、、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则1、调试条件(1)土建构筑物全部施工完成；(2)设备安装完成；(3)电气安装完成；(4)管道安装完成；(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；(2)拟定调试及试运行计划安排；(3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；(

3、4)准备必要的排水及抽水设备；(5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、氨氮、含盐量、SS等）；11/47(6)建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。(2)构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。(3)充水试验的另一个作用是按设

4、计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。水池满水试验记录工程名称水池名称施工单位水池结构允许渗水量（L/m2·d）水池平面尺寸(m×m)水面面积A1(m2)水深(m)湿润面积A2(m2)测读记录初　读　数末　读　数两次读数差测读时间（年、月、日、时、分）水池水位E(mm)蒸发水箱水位e(mm)大气温度(℃)水温(℃)实际渗水量m3/dL/m2·d参加单位人员施工单位监理单位建设单位设计单位4、单机调试(1)11/47工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单

5、机。应在充水后，进行单机调试。(2)单机调试应按照下列程序进行：A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。D、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。G、点动无误后，作

6、3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。(3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。设备安装工程单机或联动试运转记录施工单位设备所在系统试车日期设备名称设备部位图号台数运行人员额定电压额定容量（电流）试运行时间试运行情况电压、电流测试测试时间运行电压（V）运行电流（A）A-B（A-N）B-C（

7、B-N）C-A（C-N）ABCA—B（A—N）B—C（B—N）C—A（C—N）ABC大容量节点温度测试测试时间线路电流（A）节点数量设计温度节电实测温度范围min.、max11/47仪表名称、型号数字万用表DM-3268B建设单位监理单位安装单位验收意见项目专业负责人：年月日验收结论专业监理工程师：年月日检查结果施工负责人：2015年3月5日注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案5、单元调试(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、均质池单元、生物接触氧化单元、厌氧生化单

8、元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在