印刷胶辊的损坏因素及日常维护.doc

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1、印刷胶辊的损坏因素及日常维护随着印刷技术的不断发展，印刷机的速度愈来愈快，如何保持水墨平衡，成了控制印刷质量的核心问题。而完成输墨、输水任务就要靠印刷机的无数个辊子，其中数量最多的就要数胶辊了。印刷机内的胶辊包括：墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊以及酒精润版辊、UV油墨辊、耐溶剂胶辊、烫印机硅胶辊等等，如表1。有这么多的胶辊在印刷机里使用，那么如何维护这些胶辊，延长使用寿命，就成了摆在我们面前的一个实际问题。本文主要介绍了印刷胶辊在使用过程中有哪些需要注意的问题，以及如何进行日常维护。一、胶辊的破坏因素胶辊的组成成分特性决定了它的硬度、耐磨度以

2、及使用寿命。在使用中，如有不得当的操作就会加速胶辊的磨损。胶辊的损坏主要由安装不当、使用不当、纸尘或喷粉的影响以及维护保养不当等几个因素造成。虽然有些因素无法避免，却可以通过适当的手段来降至最低。1．安装不当胶辊应准确而快速地安装到印刷机的适当位置，避免因操作方法不当而引起的损坏和布墨不良。胶辊的位置是否正确直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，同时也关系到胶辊的耐用程度。因此，各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，若串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，不仅会使胶辊受压变形，而且胶体发热使油墨变稀，影响印刷墨色质量，同时也容易使胶辊轴承或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨

3、不均，调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。2．使用不当在印刷小幅面印品时，如果墨斗的两侧拧得太紧，胶辊就会缺少油墨，从而损坏橡胶辊表面，造成两侧胶辊表面线速度不一致，胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪切作用。如果胶辊同心度好，压力均衡，对油墨的剪切、挤压将相对平稳；相反，如果胶辊同心度差，相应的压力不均衡，则导致剪切和挤压油墨的瞬间产生不稳定的变化，同时油墨黏度因受力改变而发生变化，这就会影响油墨的准确传递。此外，凹印机的胶辊由于印版滚筒高速转动，油墨沿印版滚筒圆周切线飞溅，导致负压辊缠墨。缠在负压辊上的墨瞬间干燥后，胶辊两头圆周表面形成硬化层，一方面将造成压力失真，表

4、值压力与实际压力不符，产生走纸不稳，套印不准；另一方面胶辊磨损，使规线或图案丢失。3．喷粉的影响现在商业印刷中有单张纸8色柳和商业轮转机的企业相对较少，因此大多数企业还存在4+4的二次印刷问题。喷粉后，纸上粘有粉尘颗粒，在二次印刷的时候不仅影响印刷质量，粉粒还会从纸张上窜到墨辊系统上，不但影响油墨的传输，还大大降低了墨辊的使用寿命，同时也严重降低了橡皮布的使用寿命，无形中增加了生产成本。4．维护保养不当胶辊表面的黏性太低会使传水、传墨过程受到影响，从而影响水墨平衡和印刷质量。有时胶辊未按设计规定的位置摆放，清洗时使用的清洗液挥发性太快，清洗不彻底，没有定期进行检查、保养，胶辊压力过

5、重造成胶辊表面变形，摆放不当等都会使胶辊的工作质量下降。二、日常维护及保养印刷厂每天都在使用胶辊，存储也好，安装也好，运转也好，每一个操作过程都应该按照一定的步骤去进行，否则就会影响它的使用寿命。因此，为了提高胶辊的利用率，必须加强保养和合理使用。在日常操作中应注意如下几点：1．存储过程的保养首先是胶辊的生产厂家，当生产了大量胶辊而又没有立即卖出去时，就应该采取一系列措施存储好胶辊，否则会因存储不当而致使产品不合格。其实新铸制的胶辊由于内部结构还不够稳定，不应立即投入使用，若立即投入使用，容易降低使用寿命。所以刚刚生产的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳

6、定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。在库存胶辊过程中还有一些常识性的操作需要注意，首先在胶辊入库时应标明储存性质(如备用品)、所属机型规格、保养期限，以防储存过久引起胶层老化或皱裂、轴颈锈蚀等现象的发生。其次装卸入库时，必须从轴部吊起，绝不能用链条、布带、钢丝挂在胶体上，以免损伤胶面，而且移动时尽量避免碰伤胶辊。长胶辊应水平架空，放在10℃～30℃、相对湿度为50％～80％的库房内。避免胶辊表面问的挤压；不能与酸、碱、油墨、溶剂或坚硬的东西接触或一起存放；用厚纸或黑塑料布覆盖在胶辊周围，防止保存过程中的变化和老化；禁止放在高温或日光暴晒处。再就是印刷厂里胶辊的保养。

7、每个印刷厂车间内都会有多余的以待备用或卸载下来临时不用的胶辊，这时也得注意存储的问题。闲置的或待用的胶辊应清洗干净后用塑料薄膜把胶体封包起来，。放在胶辊架上，不可以几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔、乱放、乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。2．使用过程中胶辊的保养胶辊的日常保养很重要，如避光、防尘；停机后及时卸压、水辊撤离水槽，避免浸泡；用专用清洗剂清洗等等。应保持良好